南昌转炉炼钢技术改造预可行性研究设备专业说明.pdfVIP

方案一：65吨转炉

2炼钢各主要设备的性能特点

2.1炼钢主要设备性能特点

炼钢非设备项目繁多,遍布铁水、废钢添加、铁合金运

输及添加、熔剂、及添加、转炉冶炼、炉外精炼、钢水装盛

及、炉渣运送等各个环节。在预可研阶段,我们重点就转炉及倾

动设备、氧枪、烟罩罩裙提升装置、出钢口挡渣设备、转炉

防护设备等主要项目作出设备选型及性能概述。

2.1.1转炉及倾动设备

2.1.1.1基本参数

转炉公称容量：60t

转炉平均炉产钢水量：65t

转炉最大炉产钢水量：70t

2.1.1.2设备构造

(1)转炉炉体由炉口、炉帽、炉身圆柱段、下圆锥段、炉底等部份组

成。炉口结构为钢板焊接箱形构造,循环水冷却。炉帽钢板外由角钢

沿圆周方向围绕,形成冷却通道,实现炉帽水冷。炉底为活炉底可卸

型式。

(2)托圈为钢板焊接结构,箱形断面，耳轴用螺栓及销轴固定于托圈

上,托圈及耳轴内通以循环水冷却，托圈制作成整体以保证耳轴同轴

度，延长轴承使用,且不需安装时现场拼接。若不能进行整体运

输，可根据吊装及条件，由制造厂制定剖分方案及焊接工艺，在

生产厂进行焊接，目前国内已有了这方面成经验。

(3)炉体支承装置

炉体与托圈的连接支承装置采取球铰支承方式，之间彼

此相隔120°，三个支承活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体法兰

的上方与下方，将炉壳与托圈牢固地连接在一起，主要承受垂直于托圈

的载荷及倾动力矩，同时又适应受热时炉壳与托圈间的“自由”膨胀。

另一部分是由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成，主

要承受平行于托圈的载荷。这种连接装置不仅能保证连接件间载荷的传

递，而且当转炉冶炼时能很好地吸收炉壳、托圈的热膨胀和变形，消除

炉壳热膨胀产生的机械应力。因此能较好地满足对连接装置的性能要求，

且结构简单，制造安装容易，维修方便。“球铰”支承装置已在

国内外转炉上广泛应用,实践证明,使用可靠。

(4)耳轴轴承及支座

转炉两侧耳轴轴承选定为双列圆柱滚子轴承,安装在特定的

轴承座内,传动侧为固定端耳轴轴承,非传动侧为浮动端耳轴轴承,可

随温度变化,轴向热胀冷缩。轴承座固定在焊接的轴承支座上,轴

Option1:65-tonconverter

2Performancecharacteristicsofmajorsteelmakingequipment

2.1Performancecharacteristicsofmainsteelmakingequipment

Therearemanynon-standardequipmentitemsforsteelmaking,coveringvariousaspects

suchasmoltenirontransportation,scrapsteeladdition,ferroalloytransportationand

addition,fluxtransportation,storageandaddition,convertersmelting,refiningoutsidethe

furnace,moltensteelfillingandtransportation,slagtransportation,etc.Inthepre-feasibility

studystage,wefocusedonequipmentselectionandperformanceoverviewofmajoritems

suchasconverterandtiltingequipment,oxygenlancetransmissionequipment,fumehood

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