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抽水储能电站空压系统施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

本工程为[具体区域]抽水储能电站空压系统施工项目，电站总装机容量[X]MW，空压系统作为电站关键辅助系统，主要为水轮发电机组制动、调速系统、阀门气动执行机构、设备吹扫清洁及检修用气等提供稳定可靠的压缩空气。系统配置[X]台空气压缩机（其中[X]台工频机、[X]台变频机），单机排气量[X]m3/min，排气压力[X]MPa；配套[X]台储气罐，单罐容积[X]m3，设计压力[X]MPa；输气管网总长[X]m，采用无缝钢管及PE管敷设，覆盖地下厂房、主变室、开关站、检修车间等所有用气区域。工程总工期为[X]日历天，质量目标达到国家现行《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010合格标准，确保系统运行稳定、供气连续，满足电站各用气设备工况要求。

1.2工程范围

1.2.1设备安装：包括空气压缩机、储气罐、干燥器、过滤器、冷干机等核心设备的安装与固定。

1.2.2输气管网施工：涵盖厂区内主管道、分支管道的敷设、连接、试压及吹扫。

1.2.3辅助系统安装：涉及压缩空气冷却系统、润滑系统、排水系统及电气控制系统的安装与调试。

1.2.4系统调试：完成单机调试、分系统调试及整体联动调试，确保系统参数达标。

1.2.5附属工程：包括设备基础浇筑、防护设施安装、施工垃圾清理及场地恢复。

1.3工程特点与难点

1.3.1系统连续性要求高：压缩空气为电站关键设备提供动力支持，系统需具备24小时连续运行能力，对设备安装精度及管网密封性要求严格。

1.3.2设备集成度高：空气压缩机、干燥器、过滤器等设备联动运行，各部件安装协调性要求高，调试流程复杂。

1.3.3管网敷设复杂：输气管网需穿越地下厂房、隧洞、高空廊道等多种地形，管道坡度、走向及连接方式需精准控制，避免积水、漏气。

1.3.4安全风险突出：储气罐属于压力容器，安装及试压过程存在压力失控风险；管道焊接、设备吊装涉及高空作业、动火作业，安全管控难度大。

1.3.5交叉作业密集：空压系统施工与机电设备安装、土建收尾等工序交叉进行，协调管理难度大，易产生施工干扰。

1.4编制依据

1.4.1本工程招标文件、施工图纸及设计交底文件。

1.4.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010。

1.4.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。

1.4.4《压力容器安装改造维修许可规则》TSGR3001-2006。

1.4.5《压缩空气站设计规范》GB50029-2014。

1.4.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2018。

1.4.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。

1.4.8《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015。

1.4.9国家及地方现行其他相关规范、标准及规定。

2施工组织措施

2.1项目管理机构设置

2.1.1成立项目部，实行项目经理负责制，设项目经理1名，全面负责工程质量、安全、进度、成本及现场协调管理。

2.1.2项目部下设技术部、质量部、安全部、物资部、进度部、设备安装组、管网施工组、电气控制组及调试组，明确各部门及岗位人员职责。

2.1.3技术部负责施工方案编制、技术交底、图纸审核及现场技术指导；质量部负责质量检查、验收及问题整改跟踪；安全部负责安全培训、现场安全监管及隐患排查；物资部负责设备材料采购、运输及现场管理；进度部负责进度计划编制与动态调整；各施工组及调试组按分工完成施工及调试任务。

2.2施工部署

2.2.1施工总体流程：施工准备→设备基础施工→空气压缩机安装→储气罐安装→干燥净化设备安装→输气管网敷设→辅助系统安装→系统调试→竣工验收。

2.2.2施工分区划分：将电站划分为空压机房区、储气罐区、主管道敷设区、分支管道敷设区4个施工区域，采用“先设备后管网、先主干后分支”的施工原则，各区域平行施工，内部流水作业。

2.2.3关键节点控制：明确设备基础浇筑完成、空气压缩机安装就位、储气罐安装验收合格、管网试压吹扫完成、系统调试达标等关键节点时间，制定专项保障措施。

2.3施工协调管理

2.3.1内部协调：建立每日施工例会制度，通报施工进展，解决技术、质量、安全等问题；加强各施工组及调试组间衔接，确保工序顺畅。

2.3.2外部协调：安排专人对接建设单位、设计单位、监理单位及特种设备检验机构，及时反馈施工情况，落实设计变更、监理指令及压力容器验收要求。

2.3.3跨专业协调：提前与土建施工、机电安装、电气施工等专业沟通，制定交叉作业计划，明确施工顺序及配合要求，避免相互干扰；协调设备供应商，确保设备及时进