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玻璃配料熔化工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃配料熔化工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料熔化工工艺作业，包括原料准备、熔化、搅拌、冷却等环节。所有参与操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的玻璃熔化工艺知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防烫手套和防割鞋。长发需束起，避免进入高温区域。

2.设备检查：

a.确认熔化炉、搅拌器、输送设备等设备处于正常工作状态，无损坏或异常。

b.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水或冷却风供应充足。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查原料储存区域，确保原料质量符合要求，无杂质。

3.环境检查：

a.检查熔化区域是否有易燃易爆物品，如油脂、木屑等，确保环境清洁。

b.检查通风系统是否正常，确保熔化过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否有积水或油污，确保操作安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

4.原料准备：

a.根据配方要求，准确称量各种原料，确保配料准确无误。

b.将原料按照熔化顺序分类放置，便于操作。

c.检查原料包装是否完好，防止原料受潮或污染。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专门的熔化工艺操作培训，了解操作流程和安全注意事项。

b.操作前，由有经验的师傅对操作人员进行现场指导，确认操作人员已掌握操作要领。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何正确处理。

6.记录与报告：

a.操作人员应在操作前填写操作记录表，记录操作时间、原料种类、设备状态等信息。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动熔化炉，预热至设定温度，确保熔化炉稳定运行。

b.按照配料单准备原料，确保原料质量符合要求。

c.将原料依次加入熔化炉，注意控制加入速度，避免原料喷溅。

d.启动搅拌器，调节搅拌速度，确保原料充分混合均匀。

e.观察熔化过程，根据需要调整温度和搅拌速度。

f.熔化完成后，关闭搅拌器，让熔体静置一段时间，以便气泡逸出。

g.通过输送设备将熔化好的玻璃液输送至冷却区域。

h.确认冷却区域安全后，进行玻璃液的成型或加工操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作。

b.在添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

c.在操作过程中，密切观察设备状态和熔化情况，确保操作稳定。

d.严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数。

e.操作结束后，及时清理工作区域，确保环境整洁。

3.异常处置：

a.若熔化炉出现异常，如温度失控、压力异常等，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

b.若原料发生喷溅，应迅速穿戴防护用品，用专用工具清理，并通风换气。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

d.若发现有害气体泄漏，应立即关闭通风系统，疏散人员，并采取相应的应急措施。

e.所有异常情况均应详细记录，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入熔化区域。

b.操作人员应保持警惕，注意周围环境变化，防止意外发生。

c.严禁在熔化区域吸烟或使用明火。

d.操作结束后，确保所有设备处于安全状态，关闭电源和水源。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔化炉温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.搅拌器运行平稳，无异常噪音，搅拌速度符合要求。

c.输送设备运行顺畅，无卡顿现象，输送速度和压力稳定。

d.通风系统运行正常，无异常噪音，空气流通良好。

e.电气设备指示灯亮起，显示设备处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.熔化炉温度异常波动，可能存在炉体损坏、控制系统故障等问题。

b.搅拌器出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或搅拌叶损坏。

c.输送设备卡顿或异常震动，可能是输送带磨损、输送链条松动或输送系统堵塞。

d.通风系统噪音增大，可能是通风管道堵塞、风扇故障或过滤网堵塞。

e.电气设备指示灯熄灭或闪烁，可能是电路故障、电源问题或设备过载。

3.状态监测方法：

a.定期检查熔化炉温度记录，确保温度在正常范围内。

b.观察搅拌器运行情况，倾听声音，检查搅拌