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锅炉风机跳闸事故措施

锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运营声音异常，电流过载或其他不明因素导致保护动作等。当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超过极限采用立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即报告生技部、发电部、检修部检查分析故障因素，如因素不明应立即停机。电流过载或其他不明因素导致保护动作时，应立即按照事故解决措施执行。

一、引风机

引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。

1、跳闸条件

1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S

1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S

1.3MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。

1.4引风机运营，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S

1.5两台油泵全停，延时3秒

一台引风机跳闸

现象：

（1）DCS发出报警，也许发生MFT保护动作。

（2）跳闸引风机电流到零，运营风机电流增大。

（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。

（4）炉膛负压变正。

(5)跳同侧二次风机

解决：

（1）发现引风机跳闸，在未查明因素前不得强送。

（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运营引风机出力，维持炉膛负压正常。

（3）联系值长规定降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。

（4）加强汽温、水位调整。

（5）监视另一台运营引风机不得超电流。

（6）及时查明因素，消除故障启动风机恢复负荷。

3、两台引风机同时跳闸

现象：

（1）DCS报警。

（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。

（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀也许动作。

（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。

（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。

解决：

（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并报告值长。

（2）检查MFT动作对象执行对的，否则手动操作。

（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。

（4）及时启动过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温538℃时投入I级旁路，启动再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。

（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。

（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及报告，采用措施进行解决。

（7）尽快查明引风机跳闸因素，具有恢复条件后，按顺序启动各风机运营，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完毕后，方可重新点火。

（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，启动省煤器再循环门。

（9）其它操作按紧急停炉规定解决。

二、一次风机

一次风机的作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。

1、跳闸条件

1.1A、B引风机停止

1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S

1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S

1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃

1.5MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。

2、一台一次风机跳闸

现象：

（1）DCS发出报警，也许发生MFT保护动作。

（2）跳闸一次风机电流到零，运营风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。

（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。

（4）炉膛负压变大。

（5）氧量减少、汽温、汽压、床压急剧下降。

（6）下层床温升高。

解决：

（1）一次风机跳闸，在未查明因素前不得强送。

（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。否则应手动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运营一次风机出力，保证流化风量不低于临界流化风量。

（3）联系值长规定降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。

（4）加强汽温、水位调整。

（5）监视另一台一次风机不得超电流。。

（6）及时查明因素，消除故障启动风机恢复负荷。

3、两台一次风机同时跳闸

现象：

（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。

（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。

（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。

（4）二次风机均跳闸。

解决：

（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行对的，否则，手动操作。并报告值长。快速降负荷，尽也许维持主压力、床温。

（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运营的规定，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机解决。

（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证