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文件编号:FR-WI-14-07-70
版本号:A/02
文件密级:秘密
文件名称
蚀刻液SK-9安全生产作业指导书
页码:第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页
部门会签(请根据文件内容填写涉及到的部门或科)
部门
总经办
采购部
工程中心
生产及设备科
签名
/
/
/
部门
计划及储运科
品质部
市场部
安全部
签名
/
/
/
/
修改履历
版次
生效日期
修改说明
A/00
2023.12.01
新增文件
A/01
2025.09.03
文件升级
A/02
2025.09.05
增加分装前打开回流阀的规定,修改加料完成后的循环搅拌时间
编写
审核
批准
签名
日期
目的:
为规范蚀刻液SK-9生产作业,保证生产过程的安全,保证产品的质量,特制定本安全生产作业指导书。
范围:
适用于本公司蚀刻液SK-9生产作业。
职责:
工程中心:负责制定工艺参数,过滤和包装要求,质量检测标准。
制造部计划及储运科:负责发放原辅材料,成品入库及管理,负责仓储的安全管理。
制造部生产及设备科:负责生产设备的点检和维修保养,产品的生产作业,负责生产过程的安全管理。
品质部:负责产品的生产过程的品质监控和品质检验,负责检测检验过程的安全管理。
安全部:负责生产过程的安全检查,纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。
定义:(N/A)
无
作业内容:
5.1按计划生产量由计划及储运科开出《生产流程单》,在101车间SK-9专用搅拌釜G生产。
5.2作业人员穿着耐酸碱工作服,佩戴防护眼镜,穿戴耐酸碱防护手套等防护用品。
5.3清理作业现场,点检生产设备,校准称量器具,进行岗前安全生产检查,将管道阀门调制进料状态。
5.4根据《生产流程单》,到去离子取水口领用超纯去离子水A-0,到仓库领取相应物料。
5.5根据《生产流程单》中数量和物料顺序,依次加入物料,利用电子称称量,并记录数量和批号。
5.6每加入一种物料都要循环搅拌5分钟以上,待物料完全溶解至清澈透明无肉眼可见的悬浮物时,再添加后续物料(液体物料由物料泵泵入搅拌罐,固体物料由固体加料孔加入)。
5.7加料完成后,将管道阀门调至循环混合状态,继续循环搅拌30分钟以上。
5.8搅拌完成,从上、中、下三个取样口取一个样,检查样品为清澈透明、无悬浮物时取样送品质部检测,如果上、中、下三个样都达到SK-9的检测标准,并三个样的检测一致时方可判定为合格。若上、中、下三个样检测结果不一致,应重新搅拌至三个样检测结果一致。
5.9检测合格后,将管道调至出料状态,打开回流阀,启动过滤泵,通过专用过滤系统过滤分装。使用科百特0.1μ滤芯过滤分装。包装为蓝色HDPE材质桶,包装规格为200KG-200.5KG/200L。
5.10分装完成,粘贴产品标签和酸性水基型化学品标签。转运到101-2F专用区域分批储存,并标注尾数。按先进先出出库。
5.11作业完成,多余物料退回仓库。清理清洁作业现场,废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态,包扎出料口。
5.12常压生产,无需特别管控湿度、压力。
5.13如实及时准确规范记录生产过程,填写作业数据。
6.注意事项:
6.1搅拌釜容量3000L,每单生产量不超过3000KG,防止满溢。
6.2岗前检查,特别注意检查搅拌釜内是否有存液,关闭出料阀门、取样阀门,并关闭排气管道其他系统排气阀,开启该系统排气阀。
6.3物料1为超纯去离子水A-0,物料出库应按“先进先出”。
6.4《按生产流程单》中物料顺序加料,不得随意变更加料顺序。
6.5应根据被称量物料的数量,选择相应量程的电子称。电子称校准按《电子秤内校作业指导书》,使用按《电子秤操作作业指导书》,计量误差应控制在《按生产流程单》中上下限之间(含上下限)。
6.6进料、循环、转运、出料的阀门状态,根据《搅拌设备G操作规程》。
6.7固体加料作业,应当心跌落。
6.8液体物料完成投料,应及时盖好原料桶桶盖,固体物料完成投料,应及时扎好袋口,盖好从固体加料口(人孔),保持密闭作业。
6.9双氧水具有强氧化性强腐蚀性,作业过程一定要佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
6.10双氧水受热易分解,应严格控制加料温度,添加双氧水时温度不超过30℃。
6.11双氧水混入尘埃,金属离子会加速分解,应保持容器和生产器具的洁净。
6.12双氧水对金属有强腐蚀性,不得使用金属器具。
6.13检测作业按《检测作业指导书》和《SK-9检验标准》。
6.14过滤分装按《过滤作业指导书》作业,过滤前应查看《滤芯更换记录表》,确认滤芯是否需要更换。应先打开回流阀再启动分
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