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管道吹扫作业安全操作技术标准

一、总则

管道吹扫作业是确保工艺管道系统投用前清洁度、保障后续生产安全稳定运行的关键环节。本标准旨在规范管道吹扫作业的安全操作流程，明确各参与方职责，识别并控制潜在风险，预防事故发生。凡涉及工业管道（包括新建、改建、扩建及检修后）的吹扫作业，均须严格遵守本标准。作业过程中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，所有参与人员应具备相应资质和操作技能，并熟悉本标准要求。

二、作业前准备与风险评估

（一）技术准备与方案制定

作业前，技术负责人应组织相关人员，根据管道设计图纸、工艺流程、材质特性及介质种类，编制详细的吹扫作业方案。方案内容应包括但不限于：吹扫目的、范围、介质选择、吹扫顺序、压力与流速控制、排放点设置、检验方法、安全措施及应急预案。方案须经审批后方可实施，并向所有参与作业人员进行技术交底和安全告知，确保人人知晓。

（二）现场勘查与风险识别

作业团队应对吹扫作业区域进行全面勘查。重点关注：管道系统连接情况、阀门状态、盲板位置、膨胀节及易损部件保护措施、周边环境（如是否有火源、易燃易爆物品、交叉作业、人员活动密集区等）。结合勘查结果，进行JSA（工作安全分析），识别潜在风险，如超压损坏设备、介质泄漏引发中毒或火灾爆炸、人员冻伤或窒息、物体打击等，并制定针对性的控制措施。

（三）人员资质与防护

作业人员必须经过专业培训，熟悉吹扫方案和应急预案，特种作业人员（如焊工、起重工等，若涉及）须持证上岗。作业时，所有人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、反光工作服等；根据吹扫介质特性，额外配备呼吸防护器、防冻手套、隔热面罩等。

（四）设备与工具检查

对吹扫所用设备（如空压机、储气瓶、泵、加热器等）、仪表（压力表、温度计、流量计）、连接软管、阀门、盲板等进行全面检查。确保设备性能完好，仪表在校验有效期内且指示准确，连接部位紧固可靠，阀门开关灵活，盲板标识清晰、安装正确。严禁使用不合格或报废的设备工具。

三、吹扫介质选择与参数控制

（一）介质选择原则

吹扫介质的选择应综合考虑管道材质、输送介质特性、系统压力等级及现场条件。常用介质包括压缩空气、氮气、蒸汽及洁净水。选择时需确保介质与管道内残留物质不发生化学反应，不产生易燃易爆或有毒有害物质，且不对管道造成腐蚀或损伤。例如，对于易燃易爆介质管道，严禁使用空气吹扫，宜选用惰性气体；对于忌水管道，则不得用水作为吹扫介质。

（二）参数设定与控制

吹扫压力应严格控制在管道系统设计压力的一定比例范围内，通常不宜超过设计压力的75%，且必须高于系统可能达到的最高工作压力，以确保吹扫效果。流速应根据管道直径和介质特性合理确定，一般而言，气体吹扫流速不宜小于20m/s，液体吹扫流速不宜小于1.5m/s。吹扫过程中，应通过可靠的仪表实时监控压力、流量等参数，防止超压、超流速运行。

四、作业过程安全操作规范

（一）系统隔离与盲板管理

吹扫作业前，必须将待吹扫管道与不参与吹扫的设备、系统（如泵、压缩机、反应器、仪表元件、阀门等）进行彻底隔离。隔离优先采用盲板，盲板应选用符合压力等级要求的材质制作，并有明显的标识（如编号、状态）。盲板的拆装应严格执行“盲板管理规定”，办理作业许可，由专人负责，作业完成后进行确认并记录存档。严禁采用关闭阀门的方式代替盲板隔离。

（二）吹扫顺序与排放要求

吹扫应按先主管后支管、先高处后低处的顺序进行，确保每个支管、每个死角都得到充分吹扫。吹扫排放口的设置应避开人员密集区域、交通要道、设备基础及其他敏感部位。排放口应设置在安全地点，并安装牢固的排放管，管口应朝上或侧向，并有防止飞溅的措施。排放区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。对于有毒有害或腐蚀性残留物的吹扫，排放介质需进行处理，达标后排放。

（三）操作程序与注意事项

启动吹扫前，应再次检查系统连接、盲板安装、阀门状态、仪表指示、排放口设置等是否符合方案要求。开启吹扫介质阀门时，应缓慢进行，先进行暖管（对于蒸汽吹扫）或升压，逐步达到规定参数，严禁突然开启阀门造成水击或冲击损坏管道。吹扫过程中，应派专人巡检，观察管道有无异常振动、泄漏、变形等情况。对可能积存杂物的弯头、三通、阀门前等部位，应在适当位置设置临时排放口或检查点。

（四）通讯联络与监护

吹扫作业现场应建立有效的通讯联络机制，作业点与控制中心、各吹扫区域之间应保持通讯畅通。作业过程中，必须有专人监护，监护人员应熟悉吹扫方案和应急处置措施，坚守岗位，密切关注作业动态，发现异常情况立即报告并采取应急措施。

五、作业结束与验收

（一）吹扫效果检查

吹扫作业持续时间应根据管道长度、直径、污染程度及吹扫介质流量等因素综合确定，直至排出介质目测洁净、无明显杂质为止。必要时，可采用靶板检验（对于气体或蒸汽吹扫）、内