《GB_T 38970-2020增材制造用钼及钼合金粉》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T38970-2020增材制造用钼及钼合金粉》专题研究报告

目录01增材制造钼粉标准出台:为何说GB/T38970-2020是破解行业材料瓶颈的关键?专家视角剖析标准制定背景与核心目标03化学成分要求深度解读:标准对钼粉纯度及杂质含量有哪些硬性规定?这些要求背后有怎样的技术逻辑?专家解析控制要点05粉末形貌与微观结构要求:GB/T38970-2020对钼粉形貌有何具体规范?微观结构如何影响打印件性能?行业热点问题探讨07检验规则与判定准则:如何进行抽样检验?合格与不合格判定依据是什么?出现争议时该如何处理?确保标准执行规范性09标准与国际先进规范对比:GB/T38970-2020与国际同类标准存在哪些异同?我国标准在哪些方面具有优势或需改进?未来接轨方向预测0204060810钼及钼合金粉分类与牌号:GB/T38970-2020如何划分产品类型?不同牌号适用场景有何差异?未来应用趋势如何?物理性能指标详解:粒度分布、流动性、松装密度等指标如何界定?不符合标准会对增材制造过程产生哪些影响?检测方法有哪些?试验方法系统梳理:化学成分、物理性能、形貌结构等检测分别采用哪些标准方法?各方法操作要点与注意事项是什么?专家给出实操建议标志、包装、运输与贮存要求:标准对产品标识、包装方式、运输条件及贮存环境有哪些明确规定?这些要求对保障粉末质量有何意义?标准实施对行业影响与展望:GB/T38970-2020实施后将如何推动增材制造钼粉产业发展?未来几年行业技术与市场趋势会发生哪些变化?专家给出发展建议

、增材制造钼粉标准出台：为何说GB/T38970-2020是破解行业材料瓶颈的关键？专家视角剖析标准制定背景与核心目标

增材制造钼及钼合金粉行业发展现状：为何急需统一标准规范？当前增材制造领域对钼及钼合金粉需求攀升，但市场产品质量参差不齐，成分、性能差异大，导致打印件质量不稳定，严重制约行业发展。缺乏统一标准使得企业生产无据可依，下游应用端选材困难，行业面临材料瓶颈，统一标准成为破解难题的迫切需求。

GB/T38970-2020制定的政策与产业背景：哪些因素推动标准落地？国家大力扶持增材制造产业，将其列为战略性新兴产业，政策引导下需完善配套标准体系。同时，钼及钼合金在高端制造领域应用拓展，如航空航天、医疗等，对材料标准提出更高要求，这些因素共同推动GB/T38970-2020标准落地。

核心目标是统一增材制造用钼及钼合金粉的技术要求、试验方法等，规范市场秩序。通过明确各项指标，引导企业提升生产工艺，保障产品质量稳定性，满足下游应用对高质量钼粉的需求，推动整个产业健康发展。标准制定的核心目标：如何实现规范市场、提升产品质量的目的？010201

专家视角：标准出台对破解行业材料瓶颈的具体作用与意义专家认为，该标准填补了国内增材制造钼粉领域标准空白，为企业生产提供技术依据，有助于淘汰劣质产品，提升行业整体质量水平。同时，标准为上下游企业搭建沟通桥梁，降低合作风险，对破解材料瓶颈、推动产业升级具有重要意义。0102

、钼及钼合金粉分类与牌号：GB/T38970-2020如何划分产品类型？不同牌号适用场景有何差异？未来应用趋势如何？0201

标准对钼及钼合金粉的分类依据：为何按这些维度划分？标准主要依据化学成分、用途及性能特点对钼及钼合金粉分类。按化学成分分为纯钼粉和钼合金粉，按用途结合增材制造工艺需求细分，该划分维度能清晰区分产品特性，便于企业生产与下游选用，符合行业实际应用逻辑。0102

No.1纯钼粉牌号与特性：各牌号在成分与性能上有哪些区别？No.2纯钼粉主要有Mo1、Mo2等牌号，Mo1纯度更高，杂质含量极低，导电性、导热性更优；Mo2纯度稍低，成本相对较低，力学性能略有差异。不同牌号特性差异满足不同应用对纯钼粉性能的多样化需求。

钼合金粉牌号与特性：常见合金元素对性能有何影响？各牌号特点是什么？钼合金粉包含钼钛锆合金粉（MTZ）、钼铼合金粉等牌号。钼钛锆合金粉中钛、锆元素提升高温强度与蠕变性能；钼铼合金粉中铼元素改善低温塑性。各牌号因合金元素不同，性能侧重点不同，适应不同工况需求。

不同牌号适用场景对比：航空航天、医疗等领域如何选择合适牌号？01航空航天领域高温部件常用MTZ钼合金粉，因其高温性能优异；医疗领域植入体制造多选用高纯度Mo1粉，保障生物相容性；普通工业耐磨件可选用成本较低的Mo2粉。需根据应用场景的性能要求合理选择牌号。02

No.1未来应用趋势预测：哪些牌号将成为市场主流？新兴领域对钼粉牌号有何新需求？No.2未来航空航天、高端装备制造需