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适用范围与应用场景
本工具模板适用于各类生产制造企业的设备维护与保养管理,涵盖数控机床、注塑机、装配线设备、焊接、空压机等通用工业设备。具体应用场景包括:日常预防性维护保养、定期全面检查、设备故障排查后的恢复性检查、新设备投产前的验收检查,以及年度/季度设备功能评估等。通过标准化检查流程,可系统识别设备潜在隐患,保障设备运行稳定性,减少突发故障,延长设备使用寿命,同时为设备维修保养记录提供规范化依据。
操作流程与执行步骤
一、前期准备工作
人员配置:明确检查责任主体,由设备管理员(工)牵头,配合设备操作员(师傅)、维修技术员(*技师)共同执行。操作员需熟悉设备基本功能,技术员具备故障判断能力,管理员负责统筹记录。
工具与资料准备:
携带设备说明书、历史维护记录、本检查表模板;
准备检测工具(如测温枪、振动检测仪、万用表、扭矩扳手、听音棒等);
劳保用品(绝缘手套、护目镜、防滑鞋等),保证作业安全。
设备状态确认:
对需停机检查的设备,提前办理停电挂牌手续,确认能量源(电、气、液)已切断;
对运行中设备检查时,需在低负荷稳定状态下进行,避免干扰生产。
二、检查执行阶段
(一)日常点检(每日/每班次前)
外观与状态检查:
查看设备表面无明显破损、锈蚀、漏油(液/气)现象,防护罩、安全警示标识完好;
确认控制面板指示灯正常,无报警提示;仪表显示(压力、温度、电流等)在规定范围。
运行声音与振动检查:
使用听音棒贴近设备轴承、电机等部位,无异响(如尖锐摩擦声、撞击声);
手触设备外壳或关键部位,振动幅度符合设备标准(参考说明书参数)。
润滑与连接部位检查:
检查关键润滑点(导轨、丝杠、轴承座等)油位是否在刻度线内,油脂无变质、污染;
确认各连接螺栓、管接头无松动,传动皮带(链)无裂纹、打滑现象。
(二)定期保养(每周/每月/每季度)
清洁与除尘:
清理设备表面及内部粉尘、碎屑,重点清理散热器、过滤网、电控柜通风口;
清导轨、工作台面等滑动部件,保证无杂物堆积。
部件更换与调整:
更换滤芯(空气滤、油滤等)、密封圈、磨损皮带等易损件(参照设备保养周期表);
调整传动部件间隙(如齿轮啮合间隙、刹车片间隙),紧固松动螺栓(使用扭矩扳手按标准扭矩值执行)。
功能测试与校准:
测试设备空载/负载运行状态,确认动作流程顺畅,无卡滞、停顿;
校准传感器(如位置传感器、压力传感器)、仪表参数,保证测量精度。
(三)专项检查(故障后/年度大修)
故障点深度排查:
针对故障现象(如异响、停机、精度下降),结合历史记录分析可能原因,重点检查故障关联部件(如电机绝缘、液压系统压力阀、控制板电路);
使用检测仪器测量关键参数(如电机绝缘电阻≥1MΩ,液压系统压力波动≤±0.5MPa),对比标准值判断是否异常。
精度与安全装置检查:
检测设备加工/运行精度(如机床定位精度、装配线重复定位精度),是否符合出厂标准或工艺要求;
测试安全装置(如急停按钮、光栅保护、门锁开关)灵敏度,保证能触发有效停机。
三、记录与后续处理
信息填写:
按检查表模板逐项填写检查结果,注明“正常”“异常”或“待处理”;异常项需描述具体现象(如“主轴箱异响,频率约800Hz”)、位置及初步判断原因。
检查人签字(工)、操作员确认(师傅),日期精确到小时(如“2024-05-2014:30”)。
问题处理:
一般异常项(如轻微漏油、仪表显示偏差)由维修技术员(*技师)现场处理并记录处理措施;
重大故障(如主轴损坏、控制系统瘫痪)立即上报设备主管,启动维修流程,同时隔离设备并挂“故障维修”标识。
资料归档:
将检查表、处理记录、维修单等资料整理归档,电子版备份至设备管理系统,纸质版保存期限不少于3年,作为设备履历追溯依据。
检查表模板
生产制造设备维护与保养检查表
设备基本信息
设备名称
例:CNC立式加工中心
设备编号
例:MC-2024-005
型号规格
例:VMC850
使用部门
例:机加车间
检查类型□日常点检□周保养□月保养□季度保养□故障检查□年度大修
检查项目
检查标准
检查结果(√/×)
异常描述
检查人
检查日期
一、外观与安全
1.1设备表面
无破损、锈蚀,防护罩完好,安全标识清晰
1.2控制面板
指示灯正常,无报警提示,按钮无卡滞
1.3管路系统
无漏油(液/气),管接头无松动、渗漏
二、运行状态
2.1温度
电机、轴承等部位温度≤设备说明书规定值(如≤70℃)
2.2振动
振动幅度≤标准值(如≤0.05mm/s)
2.3声音
运行平稳,无异响(如尖锐声、撞击声)
三、润滑与传动
3.1润滑系统
油位在刻度线内,油脂无变质、杂质
3.2传动部件
皮带(链)无裂纹、打滑,链条张力适中
3.3连接螺栓
关键部位螺栓无松动(扭矩符合标准)
四、电
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