2025年三项岗位人员（应急管理局）-金属冶炼-金属冶炼(铝及铝合金制造与铸造)安全生产管理人员历年.docxVIP

2025年三项岗位人员（应急管理局）-金属冶炼-金属冶炼(铝及铝合金制造与铸造)安全生产管理人员历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、铝电解槽作业中，电解质溶液温度异常升高可能导致（）

A.电解槽熔毁

B.氢气浓度超标

C.电解质飞溅伤人

D.次生火灾风险

【参考答案】D

【解析】电解质温度超过280℃可能引发氢气爆炸，同时高温会加速电解质分解，释放易燃氢气（B），并造成电解质飞溅（C）。但直接后果是氢气爆炸（D）与电解槽熔毁（A）同时存在，需优先选择次生火灾风险（D）。

2、铝铸造车间使用的砂型铸造设备，其砂芯冷却方式通常为（）

A.水冷+压缩空气

B.水冷+化学固化

C.自然通风+定期浇水

D.热风循环+砂型再生

【参考答案】A

【解析】砂型铸造芯需快速散热，水冷（A）可快速降温，压缩空气排出芯砂。水冷+化学固化（B）多用于砂型固化，自然通风（C）效率低，热风循环（D）不适用于砂芯。

3、铝及铝合金制造中，用于切割金属的乙炔气瓶与氧气瓶的存放间距应至少为（）

A.米

B.10米

C.15米

D.20米

【参考答案】B

【解析】乙炔与氧气混合易引发爆炸，GB15577-2021规定两者最小间距为10米。5米（A）不达标，15米（C）为一般危险品间距，20米（D）适用于高危险等级。

4、铝电解车间电解质液面监控装置中，液位异常升高可能预示（）

A.阳极效应未及时处理

B.电解质氧化铝浓度过低

C.电解槽密封失效

D.外部水源渗入

【参考答案】A

【解析】阳极效应会导致电解质液面剧烈波动，未及时处理A）会引发液位异常。密封失效（C）通常导致液位下降，氧化铝浓度（B）影响电解质密度而非液位。外部水源（D）需通过液位传感器单独监测。

5、铝铸造生产线中，处理废砂的主要工艺是（）

A.回转窑再生

B.水玻璃固化

C.酸洗回收铝屑

D.高温熔炼回收

【参考答案】A

【解析】回转窑再生（A）是废砂处理主流工艺，水玻璃固化（B）用于砂型铸造，酸洗（C）回收铝屑效率低，高温熔炼（D）成本过高且污染大。

6、铝熔炼炉的紧急停车按钮应设置在（）

A.操作台侧面

B.炉体正前方1.5米内

C.控制柜内部

D.巡检通道两侧

【参考答案】B

【解析】炉体正前方1.5米内（B）符合安全距离要求，操作台侧面（A）可能被设备遮挡，控制柜内部（C）无法紧急操作，巡检通道（D）无直达操作路径。

7、铝电解槽作业中，氢气爆炸危险区域的划分依据是（）

A.氢气浓度和通风条件

B.氧气浓度和温度

C.电解质温度和压力

D.电解槽电压和电流

【参考答案】A

【解析氢气爆炸需同时满足浓度（19.5%-75%）和通风条件（无强制排风），氧气浓度（B）影响氧化反应，电解质温度（C）与爆炸无直接关联，电压电流（D）影响电解效率。

8、铝及铝合金铸造中，预防铸件粘模的主要措施是（）

A.提高模具预热温度

B.延长脱模剂喷涂时间

C.控制铸型砂粒度在0.3-0.5mm

D.增加浇注速度

【参考答案】C

【解析】铸型砂粒度0.3-0.5mm（C）可均匀分布脱模剂，降低粘模风险。预热温度（A）影响脱模效果但非主要因素，喷涂时间（B）需配合砂粒度，浇注速度（D）影响充型而非粘模。

9、铝电解槽阳极焙烧过程中，焙烧温度应控制在（）

A.200-300℃

B.300-400℃

C.400-500℃

D.500-600℃

【参考答案】C

【解析】阳极焙烧需使铝箔与炭块充分结合，400-500℃（C）是标准温度范围，200℃（A）低温无法活化反应，600℃（D）可能烧毁阳极。300℃（B）接近下限，需延长焙烧时间。

10、铝及铝合金制造中，铝粉尘爆炸风险最高的作业环节是（）

A.铸造车间

B.砌块成型工段

C.淬火冷却区

D.铝箔分切线

【参考答案】B

【解析】铝粉尘爆炸风险等级最高的是砌块成型工段，因该环节铝粉浓度易达爆炸极限（16%-28%），且机械摩擦火花风险高。其他选项中铸造车间粉尘浓度，淬火区温度较高促进氧化，分切线粉尘控制较好。

11、铝熔炼炉操作人员应佩戴哪种防护服（）

A.普通棉质工作服

B.防化丁腈橡胶服

C.铝合金防火服

D.防静电聚酯服

【参考答案】D

【解析】铝熔炼温度达700℃以上，需防静电聚酯服（耐高温300℃以上）避免静电引燃。其他选项：A易燃，B化不适用，C铝合金材质不防火。

12、铝液泄漏应急处置中，应优先采取（）

A.灭火器扑救

B.防毒面具防护

C.砂土覆盖

D.紧急疏散

【参考答案】C