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钢筋工程施工方案

一、工层概况

清江华府1#楼是集商铺、住宅、机动与非机动车车库于一体的高层建筑,工程总造价达数千万元，建筑面积为1２３97。9平方米。由主楼高层与多层裙房两部分组成，1号楼地上３2＋1层地下1层.

二、钢筋的翻样、成型及加工

钢筋的翻样

钢筋的翻样严格按照设计图纸进行,若图纸无说明，则按规范进行翻样.

2）钢筋的构造措施详见0０G1０1，L91G313，９7Ｇ３29.

3）翻样制成配料单,交钢筋加工人员加工成型。

２.钢筋的加工成型

直径小于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈后方可使用，冷拉率不得大于4%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或颈缩现象.

2)钢筋的切断

断料前应根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数。

根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

钢筋切断配料过程中,如发现有劈断、缩头或严重锈蚀等必须剔除，并及时通知材料、技术等有关人员现场检查,抽样检验,钢筋的切断不应有马蹄形或起弯等现象,

钢筋弯曲成型前,首先根据弯曲钢筋的规格、形状和部分尺寸确定弯曲操作步骤和准备等。在进行成批钢筋操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经调整正确后，再进行成批生产。

对成型好的半成品的钢筋应按构件名称、号码顺序存放,挂牌标识,钢筋堆放整齐,并用方木垫起，不允许直接放在地上。

三、钢筋的焊接

本工程竖向钢筋直径采用电渣压力焊和绑扎搭结;水平筋钢筋采用闪光对焊和绑扎搭结。

电渣压力焊

钢筋气压焊的工艺过程包括:预压、加热和压结过程。

钢筋卡好后要施加一定的初压力(一般为40Ｎ/ｍm２)，使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm.

钢筋加热初期，即按压表面的间隙完全闭合前要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位加热初期使用碳化焰,可以使钢筋内外温度均匀，并防止钢筋端氧化,待钢筋端面闭合后再改用中性焰加热,这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动,改用中性焰目的是提高温度,加快加热速度.

当钢筋端面加热到所需的温度时,对钢筋轴向再次加压使接缝处膨胀的直径达到钢筋母材直径的1。4倍.弯形长度为钢筋直径的1。３~１。5倍。膨胀的形状要平移过渡,不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热,待接点的红色消失后取下夹具.

实验要求

从每批成品中切取三个试件进行拉力实验,每３0０个同类型接头为一批.

三个试件的抗拉强度均不得低于该批钢筋的抗拉强度标准值，全部试件断于焊缝之外,并呈塑性断裂.如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试件进行复验,复验结果如仍有一个试件不合格，则该批为不合格。

闪光对焊

当钢筋直径较小，钢筋级别较低,在下列表中规定范围内,可以采用连续闪光对焊。

焊机容量（KWＡ）

钢筋级别

直径(mm）

１60

Ⅰ

2５

Ⅱ

２2

１０0

Ⅰ

2０

Ⅱ

18

当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热—闪光”的焊接。

连续闪光焊，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触。此时端面的间隙喷射火花般熔化的金属微粒,接着慢慢移动钢筋使两端仍保持接触形成连续闪光，当闪光到预定长度,使钢筋端头加热到接近熔点时,以一定压力进行预锻即可完成。

预热闪光焊:使焊时闭合电路，使两端钢筋面交替接触和分开，这时，钢筋端面的间隙中即发生断续闪光，从而形成预热过程。当钢筋达到预热漫长后进入闪光阶段,随后顶锻完成,闪光—预热—闪光焊,使焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。

实验要求

应从每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸实验,3个进行弯曲实验，在同一班内同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内累计焊接时,可以累计计算．

拉伸实验3个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,如有一个不符时,应取双倍数量试样复检,若仍有一个不满足要求,则该批接头即为不合格．

弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形去除,应于母材外表齐平,焊接在弯曲的中心点，弯曲至90度时,接头外侧不得出现大于０。１５mm的横向裂缝，弯曲实验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍复验,复验结果如有三个试件不符和要求,则该批接头为不合格。

四、钢筋的绑扎

准备工作

钢筋绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符合。

准备绑扎用的铁丝和绑扎工具、水泥砂浆保护层垫块以及柱墙绑扎时搭设架子。

绑扎形状复杂部位的钢筋,先研究钢筋穿杆就位顺序的方案,然后对操作人员进行详细交底。

柱墙筋绑扎

柱筋绑扎,应严格按照设计要求控制箍筋间距，加密区位置高度以及箍筋规格.

箍进应与受力筋垂直设置,弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置.

柱筋的