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地下室底板大体积混凝土施工方法及措施

本工程地下室底板厚400mm、承台最高2.3米。从施工质量方面考虑，底板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。

1施工部署

⑴.现场平面布置

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在底板混凝土施工阶段各布置两台混凝土输送泵，并预留一台混凝土输送泵备用。

⑵.劳动力、施工机械设备的组织

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。

⑶.底板砼浇筑时的组织

底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。

2施工准备

⑴.材料准备

砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。

⑵.机具准备

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。

⑶.技术准备

及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。

编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

⑷.混凝土配合比要求

混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级的要求。

⑸.砼初凝时间及砼运输车的要求

为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

①混凝土初凝时间要求

底板混凝土浇筑分层厚度为0.5m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/si0°=5.85m，以本工程底板为例，底板宽度按后浇带一分为三后宽度约为450m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.5×5.85×50=140m3。按常规一台每小时砼浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为140/（30×3）=1.55h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。

②混凝土运输车数量计算

底板按后浇带进行分区施工，其中最大区混凝土的浇筑方量约为1500m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按6m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：

T=Q/（n×N）

式中：T：浇筑时间

Q：砼总方量

N：每小时浇筑量（计算中取45m3/h）

n：输送泵台数

按照上述公式计算可得T=1500/（2×45）=16.65小时。

所需搅拌车数量=[1500×（90/60）]/（16.65×6）=22.5辆。

为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为23辆。

⑹.预拌砼供应合同的签订

底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。

⑺.底板面标高控制

在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

3底板混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

⑴.底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

⑵.采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

⑶.泌水处理

大流动性砼在浇筑和振捣