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自拌混凝土施工技术标准操作流程

一、施工准备阶段

凡事预则立，不预则废。自拌混凝土施工前的准备工作是否充分，直接影响后续施工的顺利程度和混凝土质量。

1.1原材料准备与检验

原材料是混凝土质量的基础，必须从严把控。水泥应选用信誉良好厂家的产品，进场时需核对其品种、强度等级、出厂日期，并查验出厂合格证，必要时进行抽样送检，确保其安定性、凝结时间等指标符合相关标准要求。砂、石等骨料，应提前规划堆放场地，做到分仓存放、防雨防潮，避免混料。进场后需目测其洁净度、颗粒级配和含泥量，砂以质地坚硬、洁净、级配良好的中砂为宜，石子则应选用连续级配、粒形良好的碎石或卵石，含泥量和泥块含量必须控制在允许范围内。拌合用水，宜采用饮用水，若采用其他水源，需确保水中不含有害物质，对混凝土的凝结硬化及强度发展无不良影响。外加剂的选用应根据工程要求和混凝土性能需求，与水泥进行适应性试验，其掺量必须严格控制。

1.2配合比设计与试配

混凝土配合比是确保其强度、耐久性和工作性的核心。应根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性指标以及施工时的气候条件、运输距离、浇筑方式等因素，进行初步配合比设计。考虑到自拌混凝土的特点，配合比设计宜偏保守一些，并强调现场试配的重要性。试配时应采用实际进场的原材料，通过调整水灰比、砂率、外加剂掺量等参数，制作试块并养护至规定龄期进行试压，验证其是否满足设计强度和工作性要求，最终确定施工配合比。特别需要注意的是，施工现场砂石的实际含水率会随天气变化，每次拌制前必须进行测定，并据此调整用水量和砂石用量，确保理论配合比与实际施工相吻合。

1.3机具准备与检查

搅拌设备是自拌混凝土的“心脏”。应根据工程量大小和施工进度，选用合适型号的搅拌机，确保其性能稳定、搅拌均匀。使用前需对搅拌机进行全面检查，包括传动系统、搅拌叶片、计量装置等，确保运转正常，计量准确。装载机、手推车、吊斗等运输工具也应提前准备到位，并检查其完好性。振捣器（插入式、平板式等）及其配套电缆、配电箱需确保性能良好，备足易损件。此外，坍落度筒、试模、抹子、铁锹、刮杠等小型工具也应准备齐全，并确保试模内壁光滑、无变形。

1.4作业面准备

浇筑混凝土前，应对模板工程进行细致检查。模板的标高、位置、尺寸必须符合设计要求，支撑系统应牢固可靠，接缝严密，不漏浆。对钢筋工程，需检查其规格、数量、间距、保护层厚度以及绑扎或焊接质量，确保符合设计和规范要求，并清除钢筋上的油污、铁锈。木模板应提前浇水湿润，但不得有积水。对于施工缝的处理，应将旧混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净并保持湿润，必要时铺设一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

二、混凝土搅拌阶段

混凝土搅拌是将原材料均匀拌合，形成具有良好工作性和强度潜力的混凝土拌合物的过程，其质量直接决定了混凝土的内在品质。

2.1投料顺序

合理的投料顺序有助于提高搅拌效率，保证搅拌均匀。通常采用的投料顺序为：先投入石子，再投入水泥和掺合料，干拌均匀后，再投入砂子，最后加入规定量的水和液态外加剂。或者，也可采用石子、砂、水泥依次投入，干拌后加水和外加剂湿拌。具体顺序可根据搅拌机类型和经验进行微调，但核心原则是避免水泥直接与水接触形成水泥团，同时确保砂能包裹住石子，减少水泥飞扬。

2.2搅拌时间

搅拌时间是影响混凝土均匀性的关键因素。时间过短，拌合物不均匀，强度降低；时间过长，不仅降低生产效率，还可能导致混凝土离析或初凝。应根据搅拌机的类型、容量以及混凝土的坍落度要求，确定合理的搅拌时间。一般情况下，自落式搅拌机的搅拌时间应较强制式搅拌机略长。从原材料全部投入搅拌筒中起，至混凝土开始卸料止，每盘搅拌时间不宜少于规定的最低限值，通常应保证在60秒至120秒之间，直至拌合物颜色均匀、无明显离析现象为止。

2.3搅拌过程控制

搅拌过程中，操作人员应密切关注拌合物的状态。随时检查搅拌筒内物料的拌合情况，观察混凝土的颜色是否均匀，有无夹生现象。严格控制用水量，严禁随意增减。若发现混凝土坍落度与要求不符，应首先分析原因，是砂石含水率变化还是其他因素，然后在技术人员指导下进行调整，不得盲目加水。搅拌过程中如遇停电或机械故障，应及时清理筒内物料，防止混凝土在筒内初凝。

2.4混凝土拌合物性能检验

每盘混凝土拌制完成后，应在卸料过程中的1/4至3/4之间随机取样，进行坍落度试验，其结果应符合配合比设计要求。同时，目测检查混凝土拌合物的和易性，观察其黏聚性和保水性。黏聚性良好的混凝土，用铁锹挑起时，拌合物不易松散、不泌水；保水性良好的混凝土，在坍落度试验后，底部不应有过多稀浆析出。如发现异常，应立即查明原因并采取措施纠正。

三、混凝土运输阶段

混凝土从搅拌机卸出到浇筑入模的运输过程，需确保混凝土不产生离析、不初凝、不失水，保持其良好的工作性能。