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设备安全运行指南

第一章总则

1.1目的与意义

设备是企业生产经营的核心载体，其安全运行直接关系到人员生命安全、生产连续性及企业经济效益。本指南旨在规范设备全生命周期的安全管理行为，预防设备发生，降低安全风险，保证设备在额定参数下稳定、高效、长周期运行，为企业可持续发展提供坚实保障。

1.2适用范围

本指南适用于企业内各类生产设备，包括但不限于：通用机械设备（如泵、风机、压缩机、机床）、特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械、电梯）、电气设备（如变压器、配电柜、电动机）、自动化控制设备（如PLC系统、DCS系统、工业）等。设备管理、操作、维护及相关监督人员均须遵守本指南要求。

1.3基本原则

预防为主，综合治理：以风险防控为核心，通过前期管控、过程监督、维护保养等措施，从源头消除安全隐患；

全员参与，责任到人：明确设备安全管理各环节责任主体，落实“谁使用、谁负责，谁维护、谁负责”的责任制；

合规操作，持续改进：严格遵守国家法律法规、标准规范及企业内部管理制度，通过定期评估优化安全管理措施。

第二章设备前期准备

2.1设备选型与采购

2.1.1安全性优先原则

选用具备国家强制性认证（如CCC认证、特种设备制造许可证）的设备，优先采用技术成熟、安全防护功能先进的产品；

对于涉及高风险工艺的设备（如高温、高压、易燃易爆），须要求供应商提供详细的安全技术说明书（包括危险源、防护措施、应急处理等），并组织专家进行安全论证。

2.1.2技术参数匹配性

根据生产工艺要求，核实设备的额定参数（如流量、压力、功率、温度、转速等）是否与生产需求匹配，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”导致的设备过载或效率低下；

检查设备的安全防护装置（如防护罩、急停按钮、安全光栅、联锁装置等）是否齐全有效，符合GB15760《机械安全防护装置固式和活动式防护装置的设计与一般要求》等标准。

2.1.3供应商资质审核

审核供应商的生产资质、质量保证体系及售后服务能力，要求供应商提供设备出厂检验报告、型式试验报告等技术文件；

在采购合同中明确设备安全责任、质量保证期限、配件供应及培训服务等条款，保证设备投用后技术支持到位。

2.2设备安装与调试

2.2.1安装前准备

基础检查：设备安装基础须符合设计图纸要求，强度、平整度、地脚螺栓孔位置偏差应符合标准（如混凝土基础强度等级不低于C30，平面度误差≤2mm/m）；

场地清理：清理安装区域内的杂物、障碍物，保证作业空间满足设备安装、维护及安全操作要求（如设备与墙壁间距≥1m，与配电箱间距≥2m）；

工具与人员准备：配备专用安装工具（如扭矩扳手、水平仪、激光对中仪），安装人员须具备相应资质（如特种设备安装须持证上岗）。

2.2.2安装过程控制

设备就位：采用吊装设备时，须检查吊具安全性，吊装过程中严禁人员站在设备下方；设备就位后，使用水平仪调整水平度，纵向、横向水平度误差≤0.1mm/m；

部件组装：严格按照设备装配图进行部件组装，关键螺栓（如地脚螺栓、联轴器螺栓）须按规定的扭矩值拧紧（使用扭矩扳手分三次拧紧，扭矩误差±10%）；

管路与线路连接：液压管路、气管路须进行密封性试验（试验压力为工作压力的1.2-1.5倍），保压30分钟无泄漏；电气线路须由持证电工敷设，接地电阻≤4Ω（防静电接地≤100Ω），线号标识清晰。

2.2.3调试与验收

空载试运行：先点动设备检查旋转方向是否正确，空载运行2小时以上，检查轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）、噪声（≤85dB）等参数是否正常；

负载试运行：逐步加载至额定负载，运行4小时以上，检查设备运行稳定性、各仪表指示（压力、温度、电流等）是否在正常范围，安全联锁装置是否有效；

验收确认：调试合格后，组织设备、安全、使用部门共同验收，签署《设备安装验收单》，验收资料（包括安装记录、调试报告、检测数据）存档备查。

2.3设备验收与建档

2.3.1验收标准

符合设计文件及采购合同要求；

安全防护装置齐全有效，运行参数正常；

技术资料（说明书、图纸、合格证、检验报告等）完整。

2.3.2设备档案建立

设备台账：记录设备名称、型号规格、出厂编号、安装日期、使用部门、设备编号等基本信息；

技术档案：收集设备采购合同、安装验收报告、调试记录、检测报告、合格证、说明书等文件；

动态档案：记录设备运行时间、故障情况、维护保养记录、检修记录、安全评估报告等，实现设备全生命周期信息追溯。

第三章设备运行中安全管理

3.1操作规范管理

3.1.1通用操作流程

开机前检查：

确认设备周围无杂物、无人员作业，安全防护装置（防护罩、防护栏）完好；

检查润滑油位、冷却液位是否在正常刻度线，无泄漏；

检查电气系统（电源、开关、仪表指示）是否正常，接地良好；

盘动设备