预应力锚索作业指导书.docVIP

附件4预应力锚索作业指导书

1目的

为了使预应力锚索施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制《预应力锚索作业指导书》。本指导书适应于拉力型预应力锚索施工。

2编制依据

（1）《水工预应力锚固技术规范》SL212—98。

（2）《水工预应力锚固施工规范》SL46—94。

（3）《水电建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001。

（4）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995。

（5）《水利水电工程预应力锚索施工规范》DL/T5083—2004。

3预应力锚索施工工艺流程

拉力型锚索施工工艺流程如下图所示。

4预应力锚索质量控制

预应力锚索严格保证工艺质量控制流程。

5造孔

5.1按设计图纸要求或监理工程师指定的位置进行钻孔。

5.2用MD60与MD80型锚固钻机配移动式高风压空压机造孔。

5.3锚索钻孔孔位及钻孔方位角应由测量人员正确定位，采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制，要求一检进行现场监控。

5.4钻孔的孔深、孔径、倾角及方位角均应符合设计图纸要求。其允许偏差值如下：

（1）钻孔孔径应大于锚束直径40mm以上，且不得小于图纸上各种锚索规定的直径；

（2）钻孔的孔距、排距偏差不大于±10cm

（3）钻孔入口倾斜度及方位角偏差不大于±2.5°；

（4）在钻进长度方向上的孔斜偏差不大于孔深的2%，特殊部位不大于孔深的1%；

（5）有效孔深误差不大于±20cm；

（6）钻孔符合设计孔深时孔底残留物不超过10cm。

5.5造孔至锚固段时，一检人员应做好锚固段始末两处的岩粉采集，确保锚固段伸入至完整岩石内。其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并通知三检人员，及时报告设计、监理工程师，视实际情况采取相应的处理措施。

5.6造孔过程中，一检人员认真、详实地做好现场施工的各项原始记录，如钻孔时间、辅助工作时间、钻孔时孔内漏气、掉块卡钻、塌孔、岩粉、岩性等。

5.7钻孔完毕后，二检人员应监督施工人员用高压风彻底冲洗钻孔（堆积体、崩积层、遇水易产生恶化的岩石段钻孔除外），在安装锚索前，应将孔口附近清理干净并将钻孔孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内。

5.8造孔验收

（1）钻孔结束后，由三检组织对孔深、孔位、孔径及方位角、孔斜角度进行检测，经检查合格后，填报《锚索造孔合格证》，同时将《锚索孔造孔岩芯情况检查记录》、《钻孔测斜原始记录》、《锚索孔地质缺陷处理记录》（如有地质缺陷）等资料，一并递交监理工程师审查复核，由监理工程师验收签证后，及时往孔内下入锚索。最迟不超过1~3d进行下索、注浆等工序施工，以防止塌孔导致下索困难。

（2）若验收后，钻孔闲置时间超过3d，则必须重新组织验收，合格后方可进行下一道工序施工。

6预应力锚索孔固结灌浆

6.1完整岩石孔段内一般可不进行固结灌浆，卸荷带、裂隙发育带、断层破碎带或水量较大的孔段，应对钻孔围岩进行固结灌浆。

6.1.1灌浆压力可控制在0.3MPa~0.5MPa之间，使用水泥浆液配合比为0.5：1。

6.1.2锚索注浆材料为强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥，单孔多锚头防腐型预应力锚索使用水灰比（重量比）为0.36的浆液，普通拉力型预应力锚索使用水灰比（重量比）为0.4～0.45的浆液。所有注浆均采用灌浆自动记录仪记录参数。

6.1.3灌浆浆液如采用外加剂时，所用外加剂的质量标准，必须符合国家或部颁现行规程规范的要求。必须通过室内试验确定后，报监理工程师批准。严禁使用对钢绞线有腐蚀性的外加剂。

6.1.4锚孔固结灌浆应由一检监控分段进行，段长不宜大于6m，并按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—

6.1.5

6.2钻孔扫孔作业应在灌浆结束24h之后进行。该作业由二检监督，扫孔时不得破坏充填入岩石裂隙内的水泥浆液结石，扫孔结束后，应将孔内清扫干净，实际孔深不得小于设计孔深。

6.3钻孔清扫干净，由三检检验合格，填报《锚索造孔合格证》，递交监理工程师验收签证后，进行下一道工序施工。

7预应力锚索的制作及安装

7.1钢铰线

7.1.1选用经检验符合《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003的φ15.24mm1860MPa高强度低松弛无粘结钢铰线。

7.1.2对进入施工现场的每批钢铰线由试验室作100%的外观检查，并按10%抽样做拉力试验。

7.1.3抽样检验结果由试验室填写《进场材料质量检查报告单》，同时核查出厂合格证、产品质量证书、标志、标牌、说明书等有关钢铰线质量证明材料。报监理工程师，核查批准后使用。

7.2无粘结式锚索制作

（1）制作锚索编制平台，宜采用竹木材料，该工序由一检监控。

（2）一检监控钢铰线下料，