家具生产设备日常安全检查规范.docxVIP

家具生产设备日常安全检查规范

一、总则

家具制造业属于劳动密集型产业，生产过程中涉及各类木工机械、金属加工设备、涂装设备及辅助设备。设备的安全稳定运行是保障生产效率、产品质量以及员工生命安全的首要前提。为切实落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范设备日常安全检查行为，及时发现并消除安全隐患，特制定本规范。本规范适用于家具生产企业内所有生产设备的日常安全检查工作，全体设备操作人员、班组长及设备管理维护人员均须严格遵照执行。

二、通用检查原则

1.检查前准备：

*检查人员必须熟悉所操作或负责检查设备的性能、结构及安全操作规程。

*检查前应确保设备处于停机断电状态（特殊情况需带电检查时，必须严格遵守安全规程并采取可靠防护措施）。

*准备好必要的检查工具（如手电筒、扳手、螺丝刀等）和个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等）。

2.检查中注意事项：

*遵循“看、听、闻、摸”的基本检查方法：观察设备外观有无异常，聆听设备运行声音是否正常，留意有无异常气味（如焦糊味、油漆味泄漏等），在确保安全的前提下触摸设备非旋转、非高温部位感知温度及振动是否异常。

*检查应全面细致，不放过任何细节，重点关注安全防护装置、关键传动部件、电气控制系统及制动系统。

*严禁在设备运行时进行拆卸、调整或清理等可能导致危险的操作。

*发现疑似隐患，应立即停机并上报，不得擅自处理或带病运行。

3.检查后处理：

*检查完毕，确认无安全隐患后方可按规程启动设备。

*清理检查现场，将工具及防护用品归位。

*认真填写《设备日常安全检查记录表》，对发现的问题及处理情况进行详细记录。

三、各类设备专项检查要点

（一）木工锯床类（带锯、圆锯、裁板锯等）

1.安全防护装置：

*锯片防护罩、防护挡板、分料刀（劈刀）、防反弹装置等是否齐全、牢固、有效，位置是否正确。

*推料器、进料辅助装置是否完好可用。

*紧急停止按钮是否醒目、灵敏可靠。

2.锯片及传动系统：

*锯片是否锋利，有无裂纹、崩齿、变形，安装是否牢固，旋转方向是否正确。

*锯轴、皮带轮、齿轮等传动部件防护罩是否完好无损，固定是否牢固。

*传动皮带张紧度是否适宜，有无破损、老化现象。

3.电气及控制系统：

*电源线、控制线有无破损、裸露，连接是否牢固。

*开关、按钮是否灵敏可靠，标识是否清晰。

*接地（接零）保护是否有效。

4.工作平台及导向装置：

*工作台面是否平整，有无异物，与锯片的相对位置是否准确。

*导向板、定位装置是否牢固，调节是否灵活。

（二）木工刨床类（平刨、压刨、四面刨等）

1.安全防护装置：

*刨刀轴防护罩、护手装置（如平刨的防护挡板、防手装置）是否完好有效，能否可靠遮盖刨刀。

*进料、出料辊的防护装置是否齐全。

*紧急停止按钮是否功能正常。

2.刨刀及刀轴：

*刨刀是否锋利，安装是否牢固，有无裂纹、缺口。

*刀轴转动是否平稳，有无明显径向跳动。

*刀片伸出量是否符合规定，紧固螺栓是否齐全并拧紧。

3.进料及压紧装置：

*进料辊压力是否均匀可调，表面是否完好，转动是否灵活。

*压紧器、导向板位置是否正确，调节是否方便。

4.电气系统及接地：

*同“木工锯床类”相关条款。

（三）木工铣床、砂光机类

1.安全防护装置：

*铣刀/砂带（砂盘）防护罩是否完好，能否有效防止切屑飞溅和人体接触危险部位。

*吸尘装置是否连接良好，吸力是否足够。

*紧急停止装置是否可靠。

2.刀具/磨具：

*铣刀安装是否牢固，切削刃是否完好，有无裂纹。

*砂带（砂盘）是否完好，有无跑偏、起皱现象，张紧是否适宜，与工作台面是否平行（或符合加工要求）。砂粒是否脱落严重。

3.工作台及进给机构：

*工作台面是否平整，移动是否平稳灵活，锁紧装置是否可靠。

*手动进给时，手感是否均匀，有无卡滞。

（四）封边机、钻孔机等其他设备

1.封边机：

*各加热单元（如涂胶辊、压贴轮）防护是否到位，避免烫伤。

*送料链条、导向装置是否运行平稳，有无异物卡滞。

*胶锅温度控制是否正常，胶料有无泄漏。

*切边、修边刀具的防护装置是否有效。

2.钻孔机（排钻、立钻等）：

*钻轴防护罩是否完好，钻头安装是否牢固，有无磨损、弯曲。

*工作台定位、夹紧装置是否可靠。

*气动/液压系统（如适用）有无泄漏，压力是否正常。

（五）通用动力及辅助设备

1.空气压缩机：

*安全阀、压力表是否在校验有效期内，指示是否准确，动作是否