实施指南(2026)《GBT30047-2013煤粉（泥）可浮性评定方法》.pptxVIP

;目录;;;;（三）标准实施后对选煤行业带来哪些颠覆性改变？;;标准明确的煤粉（泥）定义与核心特征是什么？;（二）哪些场景适用GB/T30047-2013？哪些场景需特殊考量？;（三）不同煤种的煤粉（泥）评定是否需调整标准参数？;;样品采集的布点原则与取样量如何精准把控？;;（三）样品储存与运输过程中如何避免特性改变？;;;（二）筛分试验的筛层设置与筛分时间如何科学确定？;;;;

（五）浮选药剂的选型、用量与添加顺序有严格规定吗？

药剂选用柴油作为捕收剂、松醇油作为起泡剂。用量按样品灰分确定，灰分20%以下时，柴油0.15kg/t、松醇油0.05kg/t；灰分超20%时，柴油增至0.2kg/t。添加顺序为：先加捕收剂搅拌2分钟，再加起泡剂搅拌1分钟，禁止颠倒顺序，否则浮选效果下降30%以上。

（六）试验过程中泡沫刮取与尾矿处理的关键操作是什么？

泡沫刮取从添加起泡剂后开始，每30秒刮取一次，刮取角度45°,力度均匀，确保泡沫全收集。刮取时间总计2分钟，分4次完成。尾矿需全部排入收集桶，避免残留。试验结束后，精煤和尾矿分别烘干称重，计算产率，过程需避免样品损失。

（七）浮选试验中常见的泡沫异常、产率波动如何解决？

泡沫过黏时，减少起泡剂用量50%，或增加充气量；泡沫易碎时，反之。产率波动超5%，需检查叶轮转速是否稳定，或样品是否均匀。若精煤灰分超标，可能是捕收剂过量，减少用量0.05kg/t再试验。所有调整需记录在试验报告中。;;精煤产率、灰分、可燃体回收率的核心计算公式是什么？;;;;;（二）不同等级对应的洗选工艺优化方向有何差异？;;;试验设备的校准周期与校准方法有明确要求吗？;;（三）系统误差与随机误差的来源及减免措施是什么？;;;（二）企业从传统方法转向标准方法的过渡步骤是什么？;;;;可优化方向：增加环保药剂（如生物捕收剂）的使用指导，目前标准未限定药剂种类，企业可试用并记录效果；补充能耗指标要求，如浮选机单位处理量能耗≤5kWh/t，助力低碳生产。未来标准修订可能纳入环保与能耗指标，当前企业可提前建立相关数据积累。