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机械设备维护保养流程标准

一、总则

（一）目的与意义

为规范公司各类机械设备的维护保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，减少故障停机时间，保障生产安全稳定运行，降低运营成本，特制定本标准。本流程标准旨在为设备管理及维护人员提供清晰、可操作的指导，促进维护保养工作的系统化、规范化和高效化。

（二）适用范围

本标准适用于公司内部所有生产、辅助生产及办公用机械设备的维护保养管理。各部门可根据设备的具体特性和使用状况，在本标准基础上制定更细致的设备专项维护保养细则。

（三）基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常点检和预防性维护，及时发现并排除潜在故障，优先于故障发生后的维修。

2.全员参与，分级负责：设备操作人员、维护人员及管理人员各司其职，共同参与设备维护保养。

3.标准规范，科学合理：依据设备说明书、技术参数及实际运行经验，制定科学合理的维护保养内容、周期和方法。

4.安全第一，确保质量：所有维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全和维护保养质量。

5.持续改进，追求卓越：定期评估维护保养效果，不断优化维护流程和标准。

二、维护保养的分类与内容

（一）日常维护保养

日常维护保养是由设备操作人员负责的每日或每班进行的基础性维护工作，主要包括：

1.清洁：清除设备表面及关键部位的油污、灰尘、杂物等，保持设备内外清洁。

2.检查：观察设备运行状态，检查有无异响、异味、泄漏、松动、过热等异常现象；检查各指示仪表、安全装置是否正常。

3.紧固：对设备各连接部位的螺栓、螺母等进行检查，发现松动及时紧固。

4.润滑：按照设备润滑要求，对指定部位进行定期或按需加注、更换润滑油（脂），确保润滑良好。

5.调整：对设备运行中出现的轻微偏差或间隙，在操作规程允许范围内进行适当调整。

6.记录：认真填写设备日常运行及维护保养记录。

（二）定期维护保养

定期维护保养是在设备运行一定周期后，由专业维护人员（或操作人员在专业人员指导下）进行的较全面的维护工作，通常分为一级保养、二级保养等，具体周期和内容根据设备类型和厂家建议确定。主要内容包括：

1.深化清洁：对日常保养难以触及的部位进行清洁。

2.详细检查：对设备的传动系统、制动系统、液压系统、电气系统等进行系统性检查，评估零部件磨损状况。

3.精准润滑：对所有润滑点进行检查，按需添加或更换润滑油（脂），清洗油杯、油线、油毡等。

4.紧固与调整：对关键部位的紧固件进行全面检查和紧固；对皮带张紧度、齿轮间隙、行程限位等进行精确调整。

5.零部件更换：对达到磨损极限或性能下降的易损件、密封件等进行预防性更换。

6.功能验证：保养完成后，进行设备试运行，验证各项功能是否恢复正常。

（三）预防性维护与预测性维护

1.预防性维护：基于设备的故障率曲线和使用经验，制定有计划的维护活动，如定期更换特定部件、进行精度校准等，旨在防止故障发生。

2.预测性维护：借助各类监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等），对设备关键部位的运行参数进行实时或定期监测，通过数据分析预测潜在故障，从而在故障发生前安排适当的维护。这是一种更主动、更经济的维护方式，需要相应的技术和设备支持。

（四）故障维修

当设备发生故障时，应立即停机（紧急情况按应急预案处理），由专业维修人员进行诊断、修复。故障维修应遵循“先易后难、先外后内、先简后繁”的原则，力求快速准确排除故障，并分析故障原因，采取纠正和预防措施，避免同类故障重复发生。

三、维护保养流程

（一）维护保养计划制定

1.信息收集：设备管理部门应根据设备出厂说明书、历史运行记录、故障统计、生产计划及维护资源等信息，作为制定计划的依据。

2.计划编制：明确各台设备的维护保养类型（日常、定期、预防性、预测性）、周期、具体项目、负责人员、所需物料及大致工时。

3.计划审批：编制完成的维护保养计划应按层级报批，确保计划的可行性与权威性。

（二）维护保养准备

1.人员准备：明确维护保养负责人及参与人员，进行必要的技术交底和安全培训，确保相关人员熟悉维护内容、作业流程及安全注意事项。

2.物料准备：根据维护保养项目清单，准备所需的润滑油（脂）、清洁剂、备品备件、工具、量具、安全防护用品等，并确保其质量合格。

3.技术准备：查阅设备技术资料，熟悉设备结构特点和维护要求。对于复杂维护项目，应制定详细的作业指导书或方案。

4.现场准备：清理作业现场，确保通道畅通；对设备进行必要的停机、断电、挂牌（如“正在维修，禁止合闸”）等安全隔离措施；必要时搭建作业平台或采取防尘、防水措施。

（三）维护保养实施

1.严格执行：维护人员应严格按照维护保养计划、作业指导书及相关