静压预应力混凝土管桩监理细则1.docVIP

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静压预应力混凝土管桩监理实施细则

一、桩基概况

二、编制依据

（1)该工程项目的监理规划；

（2）设计图纸；

(3）先张法预应力管桩标准图集；

（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）；

（5）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202—2002)；

(6）建筑工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001）

(7）施工组织设计。

三、预应力混凝土管桩特点

先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品，它的成型

工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。启动旋转机，开始以慢速旋

转，混凝土沿模型内壁排开，初成管形，随着速度加快，离心力增

大,混凝土在高速旋转离心力的作用下,逐渐密实，混凝土内的水份

和部分水泥浆被排除，于是混凝土管桩形成.

四、监理工作流程

五、监理工作的控制要点及方法措施

因管桩受力类型的不同，控制参数的侧重点有异，故监理组织人

员在桩施工前应充分了解设计意图，严格掌握重要的技术参数，并认

真作好书面记录.做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚.

（一）事前控制

1.成品管桩检查

(1）进入现场拟用的管桩,必须附齐质量证明文件。内容有：产

品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件)、砂子氯离子含量检

测报告、混凝土试块抗压试验报告等。

（2）外观质量检查：桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有

无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合

格章是否齐全等等。若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行

区分验收。具体参见图集JC888—2001中第4页“表2”的检查内容和

要求.

2.桩位测量放样

由于管桩施工速度较快，可将一天拟压的桩进行一次报验和复

核，复核完毕，监理人员应在报验单上签认.复核时应认真、仔细查

对图纸,及时发现图纸中或放样错误,如有不符应会同设计、建设单

位解决问题，并附上书面变更资料。

定位用的竹签长度不宜小于40cm，宽度不宜大于1cm，安插牢

固，确保桩位准确.

3。桩机定位控制

桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用2台J2经纬仪

90°正交控制，平整度可用水平尺检测.

4.打桩顺序

为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确

的打桩顺序.打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩

距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾

施工方便.该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位

置开始向四周推进，同时要加强位移观测,必要时对打桩速度进行限

制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。

(二）事中控制

1.桩身垂直度控制

在施工过程中,应经常检测桩身的垂直度，采用2台J2经纬仪90

°正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15％（倾斜角系桩的

纵向中心线与铅垂线间交角）。

第一节桩入土时应边打边观测垂直度,随时进行调整。但一般在

入土4m以上时，不再进行调整,以保护桩身。

2。接桩质量控制

接桩焊接须二人对称操作,接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊

缝尤其重要，必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚,保证焊剂充

分进入坡口，连续饱满，禁止空焊,随焊随敲焊渣.上一皮焊渣清理

完毕后进行下皮焊接。（根据经验，对于PTC500管桩，合格的焊缝，

焊接时间不会少于15min）

接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填

钢筋后焊接。(可用合适铁板嵌填之后满焊)

焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于２min.有条件的应进行防

腐处理。

3。过程控制

设计要求桩端进入规定的持力层（详见第一章桩基概况）因而对

持力层界面的判定就显得很必要。判定方法有二种：

（1）在地质勘探孔附近的桩位,可直接查阅地质剖面图,确定

持力层界面的深度。

(2）离勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为

参考，结合桩机中反力表的读数而判定。反力表读数值可按第1点在

施工中找出一定的规律作参考.

通过试桩设计设计单位提出以下控制标准:

1）施工时以控制桩顶标高为主，压桩力为辅；

2）桩顶标高满足设计要求,压桩力大于单桩承载力设计值的

90%;

3)桩端进入第Ⅴ层土，同时压桩力≥2000kN；

4）桩顶标高满足设计要求,压桩力小于单桩承载力设计值的

90％；压桩力达到管桩的极限承载力，而桩顶标高不能满足设计要求。

发生这两种情况，应及时通知设计和其他相关部门，并作好明确记

录。

为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩

最后一节入土时即开始打印记录压桩力,并将记录数据整理后附于桩

基验收资料中永久保存。

桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是