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搪瓷烧成工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：搪瓷烧成工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷烧成工岗位，旨在确保工作人员在搪瓷烧成过程中的职业健康和安全。通过规范操作流程，降低工作风险，保障员工身心健康，提高生产效率。规程包括但不限于工作环境、个人防护、设备操作、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搪瓷烧成工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。操作时，根据具体工种和作业环境，可能还需佩戴耳塞、面罩等防护用品。

2.设备检查：开工前，应对搪瓷烧成设备进行彻底检查，包括但不限于烧成炉、输送带、冷却装置等，确保设备运行正常，无异常噪音、漏电现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合国家标准。

-地面应铺设防滑材料，防止工作人员滑倒。

-操作区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

4.工具准备：备齐所需工具，如螺丝刀、扳手、万用表等，并检查工具的完好性。

5.安全培训：操作人员应接受专业培训，了解搪瓷烧成工艺流程、设备操作规范和安全注意事项。

6.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

7.个人准备：保持良好的个人卫生，避免携带易燃易爆物品进入工作场所。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册的指引，依次开启烧成炉、输送带、冷却装置等设备，确保设备正常运行。

2.物料准备：检查物料是否符合要求，去除杂质和不良品，按顺序摆放于输送带上。

3.加载：启动输送带，将物料逐步送入烧成炉，注意控制加料速度，避免过载。

4.烧成过程：根据工艺要求，设定烧成温度和时间，监控烧成炉内部温度和压力，确保烧成过程稳定。

5.冷却：烧成完成后，打开冷却装置，将成品逐步送入冷却区，控制冷却速度，防止温差过大导致开裂。

6.检查：冷却完成后，检查成品外观和质量，剔除不合格品。

7.清理：操作结束后，清理工作区域，关闭设备，记录操作数据，做好交接班工作。

8.关键点：

-烧成温度和时间需严格控制，避免过高或过低影响产品质量。

-加料和冷却过程需缓慢进行，防止物料受损。

-严格遵循设备操作规程，防止设备故障。

-定期检查和维护设备，确保设备安全运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各仪表读数正常，显示设备运行参数准确。

-输送带运行顺畅，无卡顿现象。

-烧成炉内部温度和压力稳定，符合工艺要求。

-冷却装置工作正常，冷却效果良好。

-设备表面无漏电、漏液现象。

-各部件连接牢固，无松动迹象。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-仪表读数异常，可能指示温度、压力等参数失控。

-输送带卡顿或停滞，可能是因为物料堆积、输送带磨损或传动装置故障。

-烧成炉内部温度和压力波动较大，可能是因为加热元件损坏或控制系统故障。

-冷却装置冷却效果不佳，可能是因为冷却水流量不足或冷却介质变质。

-设备表面出现漏电、漏液，可能是因为绝缘损坏或密封不良。

-设备部件出现松动，可能是因为紧固件缺失或未正确安装。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对烧成炉的各个部位进行温度检测，确保温度均匀分布。

-压力测试：使用压力表检测烧成炉内部压力，确保压力在安全范围内。

-输送速度测试：通过控制面板调整输送带速度，使用计时器测量物料通过特定距离所需时间，以确定输送速度是否合适。

-冷却效果测试：在冷却区放置温度计，记录冷却后的物料温度，评估冷却效果。

-设备震动测试：使用振动计检测设备运行时的震动水平，判断设备是否稳定。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过控制面板调整烧成炉的温度设定值，实现温度的精确控制。

-压力调整：如压力异常，调整炉内气体流量或密封性能，确保压力稳定。

-输送速度调整：根据生产需求，调整输送带速度，确保物料均匀进入烧成炉。

-冷却效果调整：若冷却效果不佳，检查冷却水流量和冷却介质，必要时进行更换或维修。

-震动调整：如设备震动过大，检查并紧固松动部件，必要时调整设备平衡。

3.记录与反馈：

-所有测试和调整操作均需详细记录，包括测试时间、参数、调整方法等。

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