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动物胶原料预处理工合规化操作规程

文件名称：动物胶原料预处理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动物胶原料预处理过程中的安全操作。要求所有参与预处理作业的员工必须熟悉并遵守本规程，确保生产安全、环保和高效。规程包括原料的接收、检验、储存、处理等环节，旨在降低事故风险，保障员工生命安全和健康。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-所有参与预处理操作的员工应接受专项培训，确保了解动物胶原料预处理的相关知识和安全操作规程。

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服和防滑鞋。

-操作人员应熟悉紧急情况下的应急措施，包括逃生路线、紧急联系电话等。

2.设备准备：

-检查预处理设备是否处于良好状态，包括输送带、粉碎机、筛分设备、储存罐等，确保所有设备均无损坏、漏油、松动等问题。

-对设备进行必要的润滑，确保机械部件运行顺畅。

-检查电气设备绝缘情况，确保没有裸露的电线或损坏的插座。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理，确保通风良好。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确保紧急出口畅通无阻，消防器材完好，并放置在明显位置。

4.原料检查：

-检查原料是否符合规定的质量标准，有无杂质、霉变等情况。

-根据原料性质，确定预处理工艺和参数。

5.工艺参数设置：

-根据原料特性和设备性能，设定预处理工艺参数，如粉碎粒度、筛分尺寸等。

-确保工艺参数符合安全操作要求。

6.通讯设备准备：

-确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于工作状态，以便紧急情况下及时联系。

7.文件记录：

-操作前，操作人员应查看并了解当天的作业指导书和安全操作规程。

-记录操作前的准备工作，包括设备检查、环境检查、人员准备等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.接收原料：首先检查原料包装是否完好，确认原料种类和数量，记录接收信息。

b.储存原料：将原料搬运至指定储存区域，按照原料种类和批次分开存放，确保储存条件适宜。

c.预处理准备：检查预处理设备是否正常运行，调整设备至预设工艺参数。

d.原料预处理：启动设备，开始原料的粉碎、筛分等预处理操作。

e.原料检验：预处理完成后，对原料进行质量检验，确保符合生产要求。

f.原料储存：将合格的原料搬运至指定储存区域，等待后续加工。

g.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保设备周围无障碍物，操作人员应站在安全位置。

d.遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

b.原料异常：停止预处理操作，检查原料，确定原因后采取相应措施。

c.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，报告相关部门处理。

d.人员伤害：立即停止操作，进行急救，同时报告上级和医疗部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、原料质量等信息。

b.发生异常情况时，及时向上级报告，并填写异常情况报告表。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为持续改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.电机、传动系统无异常发热，轴承无异常磨损。

d.电气设备无漏电、短路等安全隐患。

e.输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

f.筛分效率符合要求，筛网无破损。

g.系统压力稳定，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能存在轴承或齿轮磨损。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

d.电机电流异常波动，可能存在电气故障或负载不平衡。

e.输送带卡料或跑偏，可能存在设备调整不当或原料问题。

f.筛分效率下降，可能存在筛网破损或原料性质变化。

g.系统压力波动，可能存在管道泄漏或阀门故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏。

b.声音监测：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度监测：使用温度计或红外测温仪监测设备温度。

d.电流监测：使用电流表监测电机电流变化。

e.压力监测：使用压力表监测系统压力