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公司铸造碳化钨制管工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨制管工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨制管工岗位的生产操作。所有从事碳化钨制管工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求员工具备必要的专业技能和安全生产意识，严格按照操作步骤进行作业，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害。

b.穿着工作服，确保服装整洁、无破损，以防止高温和化学品对身体的伤害。

c.配戴防尘口罩，尤其是进行打磨、切割等粉尘作业时。

d.根据作业环境，正确佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

e.操作机械时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足，防止过热。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，并穿戴好个人防护用品。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、冷却系统等辅助设备。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.开始进行铸造碳化钨制管作业，操作过程中密切注意设备运行状态。

e.作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.作业工序流程：

a.预处理：对原材料进行清洗、烘干等预处理。

b.模具安装：根据设计图纸，正确安装模具。

c.熔炼：将碳化钨原料在高温下熔炼，注意控制温度和时间。

d.浇注：将熔炼好的碳化钨液倒入模具中，确保浇注均匀。

e.冷却：让模具中的碳化钨冷却固化。

f.脱模：待碳化钨冷却至室温后，小心脱模。

g.后处理：对成品进行打磨、抛光等后处理。

3.特定操作技术规范：

a.熔炼过程中，严格控制温度，避免过高或过低影响产品质量。

b.浇注时，确保模具内无气泡，避免影响管材内部质量。

c.后处理时，严格按照工艺要求进行，避免损伤管材表面。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.若出现火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告安全部门。

c.对于任何操作过程中出现的异常现象，应立即停止操作，分析原因，采取措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

d.冷却系统工作正常，冷却液循环畅通，无泄漏。

e.电气系统指示灯显示正常，控制系统响应灵敏。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或基础松动。

b.设备运行噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.设备无法启动或启动后立即停止，可能是电源问题或控制系统故障。

d.冷却系统泄漏，可能是冷却管道或连接处损坏。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察运行状态。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测温度、压力等参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.对关键部件进行定期维护和保养，如润滑、清洁、更换磨损件等。

e.安装监测传感器，实时监控设备运行状态，并通过计算机系统进行分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、压力、温度等关键参数是否符合工艺要求。

b.监测设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.检查冷却系统的工作效果，确保冷却液循环良好，温度稳定。

d.电气系统应定期检查，确保电路无过载，设备无异常电流。

e.安全防护装置的功能测试，确保在紧急情况下能够有效启动。

2.调整方法：

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