汽车起重机安全课件图片.pptVIP

汽车起重机安全操作培训课件

第一章:汽车起重机概述课程内容汽车起重机的分类与主要构造起重机的工作原理与基本参数核心部件功能与安全特性现代起重机技术发展趋势汽车起重机是现代建筑施工中不可或缺的重型机械设备。它集汽车行驶功能与起重作业功能于一体,具有机动灵活、转场便捷的特点。

汽车起重机的分类按吨位分类轻型:8-16吨中型:20-50吨重型:55-200吨超重型:200吨以上按传动方式机械传动:传统可靠液压传动:操作灵活电传动:精准控制按吊臂结构伸缩式:最常用折叠式:紧凑灵活桁架式:承载力强

主要安全传感器介绍智能监控系统现代汽车起重机配备了先进的电子监控系统,实时监测设备运行状态,为安全作业提供可靠保障。长度传感器实时监测吊臂伸缩长度,防止超出安全范围角度限位器控制吊臂工作角度,避免倾覆风险高度限位报警防止吊钩上升过高造成设备损坏载荷传感器精确测量起吊重量,防止超载作业

第二章:起重机操作人员资质与职责01特种设备操作证由质量技术监督部门颁发,必须经过专业培训和考核02驾驶证资质持有相应准驾车型的机动车驾驶证,确保道路行驶安全03起重吊装作业证掌握吊装技术规范,了解安全操作要领04定期复审培训每四年复审一次,持续更新安全知识和操作技能

操作人员安全要求作业纪律要求严禁酒后作业酒精会严重影响判断力和反应速度,必须保持清醒状态禁止分心操作操作时禁止吸烟、吃东西、闲聊,必须全神贯注熟悉指挥信号掌握标准手语和哨音信号,确保与信号工有效沟通严格执行命令只服从专职信号工指挥,发现违章指令应立即停止作业身体健康标准视力良好,无色盲色弱听力正常,能清晰接收指令无高血压、心脏病等疾病无恐高症及其他不适症状精神状态良好,睡眠充足操作人员应定期进行健康检查,如身体不适应立即停止作业并报告。

第三章:起重机作业前检查每次作业前必须进行全面细致的检查,这是预防事故的关键环节。检查内容包括机械设备、证件资料、作业环境三大方面。1机械设备检查钢丝绳无断丝、磨损、锈蚀吊钩无裂纹、变形,开口度正常制动器灵敏可靠,无异响限位器、报警器功能正常液压系统无渗漏,油量充足轮胎气压正常,螺栓紧固2证件资料核对车辆行驶证、保险单有效设备检验合格证在有效期内操作人员证件齐全作业许可证已办理3作业环境确认场地平整、坚实,无积水作业区域内无人员、障碍物与高压线保持安全距离照明条件满足作业要求天气条件符合作业标准

钢丝绳检查重点钢丝绳报废标准10%断丝数量一个捻距内断丝数超过总丝数的10%必须报废7%直径磨损钢丝绳直径磨损达到原直径的7%应报废更换40%锈蚀程度表面锈蚀面积超过40%影响安全使用绳夹安装要求绳夹数量:绳径10mm以下至少3个,10-20mm至少4个,20mm以上至少5个绳夹间距:约为绳径的6-8倍U型螺栓应卡在绳头一侧,不能装反拧紧力矩适当,使用后应再次检查紧固钢丝绳的安全系数通常为5-6倍,但磨损、锈蚀会大幅降低强度,必须定期检查更换。

吊钩安全检查吊钩检查标准裂纹检查使用放大镜或磁粉探伤检查表面及危险截面,发现任何裂纹立即报废开口度测量开口度增加量超过原尺寸的15%必须报废,防止吊索脱钩磨损程度危险截面磨损量达到原高度的10%应停止使用塑性变形吊钩出现明显弯曲、扭转等永久变形必须更换严禁行为:吊钩出现缺陷后严禁焊补修复,只能更换新件。超载使用会导致吊钩永久变形甚至断裂,造成重大事故。

第四章:起重机支腿与支撑安全支腿是起重机作业时的重要支撑部件,其布置和使用直接关系到整机稳定性。支腿设置不当是导致起重机倾覆事故的主要原因之一。支腿全伸所有支腿完全伸出,形成最大支撑面积,起重性能达到额定值支腿半伸支腿部分伸出,支撑面积减小,起重能力大幅下降,只适用于轻载作业支腿垫木要求选用坚硬、干燥的枕木或钢板,厚度不小于50mm垫木面积应大于支腿底盘面积,确保压力分散多块垫木排列紧凑,保持水平,不得松动软土地面需加大垫木面积或铺设钢板严禁使用腐朽、破损的木料警示案例:某工地因支腿未全伸且垫木面积不足,在起吊12吨设备时起重机突然倾覆,造成1人死亡、2人重伤的严重事故。调查显示,该起重机额定载荷为25吨,但半伸支腿时载荷降至10吨,操作人员忽视了这一关键参数。

支腿布置示意全伸与半伸对比以25吨起重机为例,支腿全伸时额定起重量为25吨,半伸时降至10吨,不伸支腿禁止作业。垫木布置要点正确:垫木排列整齐紧凑,面积充足,支腿垂直受力错误:垫木面积过小、排列松散、不平整,易导致支腿下陷

第五章:起重机操作规程规范的操作程序是安全作业的基础保障。每一个操作步骤都有其安全意义,不得简化或省略。1启动前准备检查仪表、鸣笛警示、确认周围安全、试运转各机构2起吊过程缓慢起钩、离地试吊、确认稳定后继续、保持匀速平稳3运行中监控观察载荷、注意障碍、保持通信、随时准备停机4落钩与停机缓慢下降、