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公司电火花成形机床操作工设备操作规程

文件名称：公司电火花成形机床操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电火花成形机床操作工在使用电火花成形机床进行加工时的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，防止事故发生。操作人员须经过专业培训，熟悉机床性能和操作规程。操作过程中应严格遵守各项安全规定，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜和耳塞，以防止电击、火花飞溅和噪声伤害。

b.操作过程中，如需接触机床外部带电部分，应先断开电源，并确保电源已完全切断后再进行操作。

c.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或磨损，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机床各部件是否完好，包括机床床身、导轨、工作台、电极等。

b.检查机床电气系统，包括电源线、控制柜、电缆等，确保无破损、老化现象。

c.检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却泵正常工作。

d.检查气路系统，确保气源充足，气路畅通，气缸、气阀等部件无泄漏。

e.检查机床润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通。

f.检查机床防护装置，确保安全防护装置完好，操作方便。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于有效状态。

c.作业区域应配备紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动机床前，先检查机床是否处于停止状态，确认无误后，打开机床电源开关。

b.根据加工图纸和工艺要求，设置机床参数，包括行程、速度、压力等。

c.安装工件和电极，确保其固定牢固，避免加工过程中发生位移。

d.启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

e.启动机床，进行空运行，检查机床运行是否平稳，无异常声音。

f.根据加工要求，调整机床位置，开始正式加工。

g.加工过程中，密切关注机床运行状态，如发现异常，立即停止机床，检查原因。

h.加工完成后，关闭机床，清理工件和电极，检查加工质量。

i.关闭冷却系统，断开机床电源，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度加工，需严格控制机床参数，确保加工精度。

b.对于复杂形状的工件，需仔细规划加工路径，避免加工过程中发生碰撞。

c.对于易燃易爆材料，需采取特殊的防护措施，如使用惰性气体保护。

d.对于需要多次重复加工的工件，需设置重复加工程序，提高效率。

3.异常工况的处理方法：

a.机床出现异常声音或振动，立即停止机床，检查原因，排除故障。

b.机床出现电气故障，立即断开电源，通知维修人员处理。

c.冷却系统出现故障，立即关闭机床，检查冷却系统，修复故障。

d.气路系统出现泄漏，立即关闭气源，检查气路，修复泄漏。

e.工件或电极发生位移，立即停止机床，重新固定工件或电极。

f.发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机床各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.冷却系统运行正常，冷却液循环畅通，温度适中。

d.电气系统工作稳定，无跳闸、短路等异常现象。

e.气路系统压力稳定，气缸、气阀等部件工作正常。

f.润滑系统油压正常，油路畅通，油质清洁。

g.机床显示屏显示正常，各项参数设置准确。

2.典型故障现象：

a.机床运行中出现振动和噪音，可能是轴承磨损、导轨损坏或安装不当。

b.冷却液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

c.电气系统出现跳闸，可能是电路接触不良、过载或短路。

d.气路系统压力波动大，可能是气源不足、气阀故障或泄漏。

e.润滑系统油压不稳定，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变质。

f.机床显示屏显示异常，可能是控制系统故障或参数设置错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对机床进行巡检，观察设备运行状态，及时发现异常。

b.对关键部件的运行参数进行记录，如振动、温度、压力等，以便分析设备状态。

c.使用监测仪器对设备进行定期检测，如振动分析仪、红外热像仪等。

d.对监测到的数据进行分析，如发现异常趋势，及时采取措施进行调整或维修。