静态爆破应用施工方案.docxVIP

静态爆破应用施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX区域场地平整及旧基础拆除工程，需对场地内中风化砂岩层及钢筋混凝土基础进行破碎处理。因项目周边紧邻居民区及市政管线，对振动、飞石及噪音控制要求极高，传统爆破工艺无法满足安全及环保要求，故采用静态爆破技术进行施工。

1.2工程位置与周边环境

工程位于XX路与XX交叉口东北侧，场地呈不规则矩形，占地面积约8000㎡。东侧距居民住宅楼15m，南侧为市政主干道，西侧有地下燃气管道（埋深1.2m），北侧为待建工地。周边环境复杂，对施工扰动及飞石防护提出严格限制。

1.3工程地质与水文条件

场地地层自上而下为：①杂填层（厚1.5-2.0m），②粉质黏土层（厚2.0-3.0m），③中风化砂岩层（厚5.0-8.0m，单轴抗压强度35-50MPa）。地下水位埋深3.5m，水质对混凝土无腐蚀性。砂岩层节理裂隙发育，局部存在破碎带，需针对性调整爆破参数。

1.4工程目标与内容

主要工程量为：砂岩层破碎约6000m3，钢筋混凝土基础破碎约800m3（含基础梁、承台）。破碎后粒径需≤30cm，便于机械清运；施工期间振动速度≤2cm/s，噪音≤65dB，无飞石逸出。工期要求45天，分两个作业区平行施工。

1.5技术要求与难点

技术要求包括：静态破碎剂钻孔直径38-42mm，孔距按300-400mm控制，孔深为破碎对象高度的0.8-0.9倍；注浆后养护时间≥24小时，确保膨胀压力充分释放。施工难点在于：近距离居民区的振动控制、地下管线的防护措施、砂岩层局部破碎带的破碎效率保障。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计方案审核

项目技术团队首先对静态爆破设计方案进行全面审核。设计图纸包括钻孔布局、药剂配比和破碎参数，需确保符合国家《爆破安全规程》和地方环保要求。审核过程由总工程师牵头，邀请地质专家和监理工程师共同参与。他们逐一核对钻孔间距，控制在300-400mm范围内，以适应砂岩层硬度；药剂膨胀压力设定为30-50MPa，确保破碎效果。针对西侧地下燃气管道，设计团队调整了钻孔深度至1.5m，避免管线扰动。审核中发现东侧居民区附近的钻孔角度需优化，通过模拟软件验证后，将倾斜角调整为15度，减少振动传递。整个审核耗时3天，形成书面报告，签字确认后进入下一阶段。

2.1.2技术交底会议

施工前一周，项目组织技术交底会议，由项目经理主持，所有施工班组参加。会议详细解读静态爆破原理，强调药剂反应时间控制在24小时内，避免过早或过晚影响破碎。技术员使用现场案例说明，如类似工程中因注浆不均导致局部破碎不足，因此本次采用分层注浆法，每层厚度不超过50cm。针对砂岩层节理裂隙发育的问题，交底中特别标注破碎带区域，要求加密钻孔密度至350mm。会议结束后，各班组签署技术交底书，确保理解操作要点，如钻孔垂直度偏差不超过2度，防止药剂泄漏。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

项目物资部根据设计方案采购静态爆破剂、钻孔设备和防护材料。药剂选用环保型无声破碎剂，供应商提供质量检测报告，膨胀率≥120%。采购清单包括2000kg药剂，分批次运抵现场，每批验收时检查包装密封性，防止受潮。钻孔设备采购了10台液压钻机，钻头直径40mm，备用钻头5个，确保连续作业。防护材料如防飞石网和隔音屏，采购了500m2高强度尼龙网，网孔尺寸5mm，以及200m隔音屏障，安装在居民区一侧。验收过程中，抽样测试药剂在实验室条件下的膨胀性能，合格率100%后入库。

2.2.2设备调试与维护

所有设备进场后，由机械工程师进行调试。钻机先在试桩区测试钻孔速度，设定为每分钟0.5m，避免过快导致孔壁破裂。调试中发现2台钻机液压系统压力不稳，立即联系供应商更换密封件。设备维护计划制定为每日作业前检查，重点钻杆磨损情况，磨损超过3mm时更换。针对砂岩层硬度，钻头涂层采用金刚石材质，延长使用寿命。调试期间，模拟施工场景，连续运行4小时，记录数据如振动频率和噪音水平，确保设备在安全阈值内运行。

2.3人员准备

2.3.1人员培训与考核

项目人力资源部组织静态爆破操作培训，为期5天，涵盖理论学习和实操演练。理论学习部分由安全工程师讲解药剂特性，如遇水反应产生膨胀气体，强调佩戴防毒面具的重要性。实操在模拟场地进行，练习钻孔定位和注浆技巧，如使用激光仪确保孔位准确。培训后进行考核，包括笔试和现场操作，合格者颁发上岗证。针对新员工，安排资深师傅带教，一周内跟随观察实际作业。培训中特别强调应急处理，如药剂意外泄漏时用沙土覆盖，确保人员熟悉流程。

2.3.2职责分工与团队建设

项目团队明确各岗位职责，形成高效协作机制。项目经理统筹全局，协调技术、物资和班组；安全员每日巡查现场，监督防护措施落实；爆破操作员负责钻孔和注浆，每班组6人