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彩钢瓦锈蚀处理施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

项目位于XX工业园区，总建筑面积约15000m2，主体结构为门式钢架，屋面及墙面采用单层彩钢瓦（厚度0.6mm，镀层为275g/m2铝锌合金），投入使用8年。因长期暴露于沿海高盐雾、高湿度环境，局部区域彩钢瓦出现锈蚀，影响结构耐久性及建筑外观，需进行专项锈蚀处理施工。

1.2彩钢瓦锈蚀现状

现场勘查显示，锈蚀主要集中在屋面脊部、檐口及墙面雨水冲刷区域，占总面积的15%-20%。锈蚀形态以点蚀为主，局部存在片蚀及锈穿孔（最大孔径约3mm）；锈蚀等级为ISO8501-1标准中的Sa3级（严重锈蚀），部分区域漆膜起鼓、剥落，基层金属腐蚀深度达0.1-0.3mm。锈蚀主因为：氯离子渗透破坏镀层防护，雨水积聚加速电化学腐蚀，以及日常维护中漆膜破损未及时修复。

1.3施工目标

（1）质量目标：彻底清除锈蚀及松动物质，基层除锈等级达到Sa2.5级（非常彻底的喷射除锈），涂装后漆膜厚度≥80μm（干膜），附着力≥1MPa（划格法），耐盐雾性≥1000小时。（2）安全目标：施工期间零安全事故，隐患整改率100%。（3）工期目标：总工期30天，其中除锈施工15天，涂装施工12天，验收及清理3天。（4）环保目标：施工废弃物分类回收率≥95%，VOCs排放符合GB/T23986-2009标准。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术负责人进行图纸会审。重点核对彩钢瓦锈蚀处理的设计范围，包括屋面脊部、檐口及墙面雨水冲刷区域的具体位置，明确除锈等级（Sa2.5级）、漆膜厚度（底漆≥60μm，中间漆≥80μm，面漆≥40μm）及涂装材料类型（环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆）。同时，检查图纸与现场实际情况的一致性，如屋面坡度、墙面节点构造是否存在影响施工的障碍，对图纸中未明确的细节（如锈蚀穿孔处的修补方法）进行补充说明，形成图纸会审纪要，经各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2方案编制

依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011及《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011，结合项目沿海高盐雾环境特点，编制专项施工方案。方案内容包括：施工流程（表面清理→除锈→修补→涂装→验收）、工艺参数（喷砂压力0.6-0.8MPa、喷砂粒径0.5-1.2mm、无气喷涂压力15-20MPa）、质量检查点（除锈后表面清洁度、漆膜厚度、附着力）、环保措施（施工废弃物分类回收、低VOCs涂料选用）及应急措施（如高空坠落、火灾的应急预案）。方案经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核，通过后方可实施。

2.1.3技术交底

施工前，由技术负责人向施工班组、质检员、安全员进行三级技术交底。一级交底向施工班组讲解施工流程、操作要点及质量要求，例如喷砂作业应遵循“先难后易、先上后下”的原则，避免已处理表面被二次污染；涂装作业应在环境温度5-38℃、湿度≤85%的条件下进行，钢材表面温度需高于露点温度3℃以上。二级交底向质检员明确检查方法，如用标准板对比检查除锈等级，用漆膜测厚仪每10m2测5个点，每个点测3次取平均值。三级交底向安全员强调安全注意事项，如高空作业必须系安全带，喷砂工需佩戴防护眼镜和防尘口罩。交底采用口头讲解与书面交底相结合的方式，双方签字确认，确保每个人都清楚自己的职责和技术要求。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

（1）除锈材料：选用石英砂作为喷砂磨料，其粒径需控制在0.5-1.2mm，确保既能有效去除锈蚀，又不会损伤彩钢瓦基层。石英砂进场时需检查含泥量（≤1%）及硬度（莫氏硬度≥7），并抽样送检，合格后方可使用。对于局部小面积锈蚀，准备钢丝刷（直径≤3mm）、砂纸（目数80-120）等手动工具，用于打磨难以用喷砂处理的区域（如螺栓连接处）。

（2）涂装材料：底漆选用环氧富锌底漆（干膜含锌量≥80%），具有良好的阴极保护作用；中间漆选用环氧云铁中间漆，增加涂层厚度，提高屏蔽性；面漆选用聚氨酯面漆，耐候性及抗紫外线性能优异。材料进场时需核查产品合格证、检测报告（包括附着力、耐盐雾性、VOCs含量），并按规范要求抽样送检，每批涂料取1桶（约20kg）送第三方检测机构检测，检测合格后方可使用。涂料储存需放置在通风干燥的仓库内，温度控制在5-35℃，避免阳光直射及冻结。

2.2.2机具准备

（1）除锈机具：选用高压喷砂机（型号GJ-6A），额定压力0.8MPa，流量2m3/min，配备喷嘴直径8mm，适用于大面积喷砂作业；对于高空作业区域，准备轻便型移动喷砂机（型号GJ-3B），重量≤50kg，便于搬运。手动工具包括钢丝刷、砂纸、铲刀等