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公司锁具制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司锁具制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锁具制作岗位的员工，旨在确保员工在锁具制作过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全操作规程，提高安全意识，确保生产作业安全、高效、有序进行。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽，以防止头发进入机器造成伤害。

-必须佩戴防护眼镜，防止金属碎屑溅入眼睛。

-操作机械时，必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

-根据工作性质，必要时穿戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查机械设备是否处于良好状态，无松动、破损等异常情况。

-确保所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅，减少机械磨损。

-检查电气线路是否有老化、破损现象，防止电气火灾和触电事故。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污，防止滑倒事故。

-确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-定期通风，保持空气流通，减少有害气体浓度。

-地面铺设防滑材料，防止因地面湿滑导致的人员摔倒。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行手动模拟操作，确保操作手柄、按钮等部件正常。

-启动设备，观察机器运行状态，确认一切正常后，开始正式作业。

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自改变操作顺序。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁保养，防止设备生锈和污染。

2.特定操作技术规范：

-锁具组装时，需按照图纸要求，确保各部件尺寸精确，组装牢固。

-钻孔、切割等操作时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止意外伤害。

-使用电动工具时，确保电源稳定，操作人员应握紧工具，防止滑落。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如属一般性故障，可自行排除；如需专业人员处理，立即报告。

-如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或跳齿现象。

-电气控制系统工作正常，指示灯、仪表读数准确。

-通风良好，无异常气味或烟雾。

-机器表面无油污、铁屑等杂物。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行过程中出现异常震动、噪音或高温。

-传动带、链条等部件出现严重磨损或断裂。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数不准确等。

-通风不畅，出现异常气味或烟雾。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

-定时进行设备巡视，观察设备外观和运行情况。

-使用监测仪器，如温度计、噪音仪等，对设备关键部件进行检测。

-设立设备故障报告机制，及时记录和处理故障信息。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否稳定，与设定值相符。

-观察机器各部件运行是否协调，无异常跳动或卡顿。

-使用量具检查加工精度，确保符合技术要求。

-监测设备温度，防止过热导致故障。

-检查电气系统工作是否稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

-调整设备速度时，逐步进行，避免突变造成设备损坏。

-调整加工精度时，根据实际测量结果进行微调。

-调整设备位置或角度，确保加工件的位置准确。

-更换磨损或损坏的部件，如传动带、链条等。

-检查并紧固松动的螺丝和部件，确保设备结构稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强设备监控，适时调整设备参数，避免过载。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备设置，确保加工质量。

-紧急工况：启动应急预案，迅速排除故障，恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭腰。

-操作时，双脚应自然分开，与肩同