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国企设备维护操作规程

一、总则

设备维护是保障企业正常生产经营活动的重要环节，旨在确保设备处于良好运行状态，延长使用寿命，提高生产效率，降低运营成本。本规程适用于企业内所有设备的维护操作，所有相关人员必须严格遵守。

（一）维护目的

1.保持设备清洁、润滑、紧固，防止磨损和故障。

2.及时发现并排除设备隐患，避免突发性停机。

3.规范维护流程，确保维护质量。

（二）维护原则

1.预防为主，定期维护与事后维修相结合。

2.统一标准，按设备说明书和技术要求执行。

3.责任到人，明确各级维护人员的职责。

二、维护准备

（一）工具与材料

1.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等。

2.准备消耗材料，如润滑油、滤芯、密封件等，需符合设备要求。

3.检查工具是否完好，确保使用安全。

（二）安全措施

1.维护前，确认设备已断电并挂牌警示。

2.穿戴个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、手套等。

3.清理维护区域，确保操作空间充足、整洁。

三、维护流程

（一）日常维护（每日）

1.检查设备外观，清除灰尘和杂物。

2.检查润滑情况，按需加注润滑油。

3.检查紧固件，确认无松动现象。

4.记录运行状态，发现异常及时上报。

（二）定期维护（每周/每月）

1.清洁设备关键部件，如轴承、齿轮等。

2.检查传动系统，确保链条、皮带松紧适度。

3.测试电气系统，检查线路绝缘和接触是否良好。

4.校准仪表，确保测量数据准确。

（三）专项维护（每季度/每年）

1.解体检查主要部件，如电机、泵体等。

2.更换易损件，如密封圈、轴承等（参考设备手册更换周期）。

3.进行全面润滑系统清洗，重新加注合格润滑油。

4.测试安全防护装置，确保功能正常。

四、维护记录与检查

（一）记录要求

1.使用统一表格记录维护内容，包括日期、设备编号、维护项目、发现问题及处理结果。

2.异常情况需重点标注，并附照片或视频作为佐证。

（二）检查与审核

1.班组长每日抽查维护记录，确保完整准确。

2.维护部门每周组织现场检查，验证维护质量。

3.每月汇总维护数据，分析设备运行趋势，优化维护计划。

五、维护安全注意事项

（一）操作规范

1.严禁在设备运行时进行维护作业。

2.使用工具时注意力度，防止损坏设备或造成伤害。

3.加注润滑油时避免泄漏，污染环境。

（二）应急处理

1.如遇突发故障，立即停止操作并报告。

2.禁止私自拆卸非授权部件，需联系专业维修人员。

3.维护完成后，确认安全方可恢复设备运行。

六、附则

本规程由设备管理部门负责解释和修订，每年更新一次。所有员工需接受相关培训，考核合格后方可上岗。

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**（一）维护准备（扩写）**

1.**工具与材料（扩写）**

***1.1工具准备：**

*根据具体设备型号和维护任务，准备标准化的工具套装，包括但不限于：扭力扳手（需确保其量程和精度符合使用要求）、不同规格的开口扳手和梅花扳手、套筒扳手及附件、活动扳手、螺丝刀套装（平头、十字头等）、管钳、链条钳、手锤、木槌、倒链（手拉葫芦）、千斤顶（根据负载选择）、塞尺、扳手套等。

*工具使用前，需检查其是否完好、无损，活动部件是否灵活，测量工具（如游标卡尺、百分表）是否经过校准并在有效期内。

*对于电动或气动工具，需确认电源或气源连接正常，并检查安全防护装置是否齐全有效。

*工具使用后，应清洁干净，按类别归放至工具架或工具柜，便于下次取用。

***1.2材料与备件准备：**

*根据设备维护需求和设备说明书的要求，准备所需的消耗材料和备品备件。常见的消耗材料包括：各类润滑油脂（脂、油）、液压油、冷却液、清洗剂、润滑膏、密封件（O型圈、密封垫）、垫片、滤芯、链条油、皮带、轴承、小型电机、传感器等。

*所选用的新润滑油脂、密封件、电气元件等，必须符合设备制造商的技术规格和性能要求，有合格证明或检验报告。

*备件库存应定期盘点，确保关键备件充足，并根据设备运行状况和故障率预测进行合理补充。对长期不用的备件，应定期检查其可使用性。

***1.3环境准备：**

*清理维护作业区域，移除与维护无关的物品，确保有足够的操作空间。

*如需在设备外部进行喷漆、焊接等作业，应搭建符合安全标准的作业平台或使用移动梯架，并做好防火和隔离措施。

*对于涉及化学品（如清洗剂、润滑油）的使用，应确保区域通风良好，必要时使用强制通风设备，并准备好相应的个人防护装备和废液处理容器。

2.**安全措施（扩写）**

***2.1能源隔离：**

***断电与挂牌：**对需进行电气维护或机械维护的设备，必须从电源处切断电源，并在开关或操作手柄上悬挂“