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传输带安全操作规程

一、总则

1.1目的

本规程旨在规范传输带设备的操作行为，保障操作人员人身安全与设备运行稳定，预防因操作不当引发的安全事故，确保生产作业有序进行。通过明确安全操作要求，降低设备故障率，提升生产效率，实现安全生产与效益的统一。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》(GB5226.1-2019)、《带式输送机安全规范》(GB14784-2019)及相关行业标准制定，结合企业生产实际与设备特性编制。

1.3适用范围

本规程适用于企业内所有类型的传输带设备（包括固定式、移动式、提升式等）的操作、维护及管理活动，涵盖操作人员、维修人员、现场管理人员及相关作业人员。

1.4基本原则

传输带安全操作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“持证上岗、规范操作、定期检查、及时维护”原则，确保作业前、作业中、作业后各环节安全可控。

二、操作前准备

2.1操作人员资质要求

2.1.1持证上岗管理

操作人员必须经专业培训考核合格，取得《特种作业操作证》后方可上岗。证件需在有效期内，定期由安全管理部门组织复审，逾期未复审或复审不合格者不得操作传输带。新入职人员需在持证人员监护下进行不少于40学时的实操培训，独立操作前需通过班组级安全考核。

2.1.2培训与考核标准

培训内容应涵盖传输带结构原理、安全操作规程、应急处置方法、设备日常点检要求等。理论考核采用闭卷笔试，满分100分，80分及以上为合格；实操考核模拟启动、运行监控、紧急停机、故障排查等场景，需在考评员监督下完成，操作步骤规范、应急反应及时方可通过。每年组织不少于1次复训，重点更新设备改造后的操作要求及新颁布的安全规范。

2.1.3身体与心理状态确认

操作人员上岗前需确认无疲劳、酒后、精神恍惚等异常状态，禁止患有高血压、心脏病、癫痫等禁忌症者从事传输带操作。班前会上班组长需观察人员精神状态，发现异常及时调整岗位。作业期间连续工作不得超过4小时，每2小时安排10分钟休息，避免因疲劳导致注意力不集中。

2.2设备状态检查

2.2.1传输本体检查

检查输送带表面是否有裂纹、破损、老化现象，接头处卡扣是否齐全、牢固，皮带边缘有无异常磨损。用手指轻触皮带表面，确认无油污、物料粘附导致的打滑风险。目测皮带跑偏量是否超过带宽的5%，超过时需调整托辊组位置。检查皮带张紧度，以手压皮带中部下沉量不超过50mm为宜，过松易导致打滑，过紧会加速皮带磨损。

2.2.2驱动与张紧系统检查

检查电机、减速机有无漏油异响，联轴器防护罩是否固定牢靠，地脚螺栓无松动。手动盘车确认电机转动灵活，无卡滞现象。检查张紧装置的液压系统或配重块，确保张紧行程在规定范围内，移动部件无锈蚀卡阻。观察滚筒表面是否平整，有无裂纹或凹坑，轴承座温度不超过60℃，用手触摸时无烫手感。

2.2.3安全防护装置检查

确认传动部位防护罩、防护栏完好无损，防护网孔径不大于10mm，无破损变形。检查急停按钮是否灵敏，按下后能立即切断设备电源，按钮标识清晰醒目。防护罩与皮带的间隙保持在10-30mm，避免与皮带摩擦产生火花。拉绳开关装置需全程有效，拉动任意位置均能触发停机，开关无松动脱落。

2.2.4电气控制系统检查

检查控制柜内指示灯显示是否正常，电压表、电流表读数在额定范围内。线路接头无松动、无裸露，接地线连接可靠，接地电阻不超过4Ω。测试声光报警器，启动时能发出清晰声响和灯光信号。检查传感器（如跑偏传感器、打滑传感器）安装牢固，无遮挡，模拟故障信号时系统能准确停机报警。

2.3作业环境确认

2.3.1作业区域清理

清除传输带周围的杂物、积水、油污，确保通道宽度不小于1.2m，无障碍物阻挡。检查地面是否平整，无坑洼积水，避免人员绊倒或设备进水。物料堆放与传输带侧边保持0.5m以上安全距离，防止物料掉落卡住皮带。清理过程中禁止使用水直接冲洗电气设备，应用干布擦拭。

2.3.2照明与通风条件

作业区域照明亮度不低于200lux，灯具无破损，光线均匀无死角。夜间或昏暗环境需增设临时照明灯具，确保操作人员能清晰观察设备运行状态。封闭式传输带作业场所需保持通风良好，安装通风设备，及时排出粉尘、有害气体，避免浓度超标影响人员健康。

2.3.3周边设备协调

确认与传输带衔接的给料机、破碎机、卸料器等设备处于正常状态，无卡料、漏料现象。与上下工序操作人员沟通，确认作业计划一致，避免因物料供应不均或下游设备故障导致传输带过载。检修时需在相关设备电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并上锁管理。

2.4个人防护装备配备

2.4.1基础防护用品

操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服，禁止穿宽松衣物、佩戴项链、手链等饰品，防止被设备卷入