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冷库地坪漆施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX冷库地坪漆施工工程，位于XX工业园区，建设单位为XX食品有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。冷库主要用于-18℃冷冻食品存储，占地面积约2000㎡，地坪设计使用年限不低于8年，需满足低温环境下的耐磨、防冻、易清洁等要求。

1.2施工范围

施工区域包括冷库内所有地面（含卸货月台、主通道、货架存储区及穿堂），地坪漆总面积约2100㎡。具体施工内容包括：基层处理（打磨、修补、除尘）、底漆涂布、中漆找平、面漆涂布及边界收尾处理，其中卸货月台区域需额外加强防滑处理。

1.3技术要求

地坪漆系统需符合GB50212-2017《建筑地面工程施工质量验收标准》及GB/T22374-2008《地坪涂装材料》要求，具体指标包括：低温韧性（-20℃弯折无裂纹）、耐磨性（用CS-10砂轮，500g负载，磨痕长度≤1.2mm）、附着力（划格法≥1级）、防滑系数（干燥表面≥0.6，湿表面≥0.5）、环保性能（VOC含量≤50g/L，符合GB18582-2020标准）。

1.4现场条件

基层为C30混凝土，厚度≥150mm，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%（采用CM9湿度仪检测）；施工期间环境温度需稳定在5℃以上，相对湿度≤85%，避免雨雪天气；现场已提供380V电源及施工用水接口，材料存储区设置于冷库外临时仓库，温度不低于5℃。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工单位组织设计单位、监理单位及建设单位对冷库地坪漆施工图纸进行联合审查，重点核对基层处理要求、涂层系统设计参数、施工节点详图及特殊区域（如卸货月台）的技术指标。针对图纸中未明确的冷库低温环境对地坪漆性能的影响，设计单位补充说明需采用-20℃耐低温环氧树脂面漆，并明确涂层厚度（底漆0.2mm、中漆0.3mm、面漆0.5mm）。审查中发现卸货月台防滑设计未标注具体防滑系数，要求设计单位补充为干燥表面≥0.6、湿表面≥0.5的明确要求，确保施工依据的完整性。

2.1.2技术交底

施工前由技术负责人向施工班组进行三级技术交底。一级交底由项目经理向技术负责人传达设计意图及施工难点，重点强调冷库地面含水率≤8%的控制标准及低温施工环境温度≥5℃的硬性要求；二级交底由技术负责人向施工员说明材料配比（如环氧底漆固化剂比例1:3）、涂布遍数及间隔时间（底漆与中漆间隔≥4小时）；三级交底由施工员向操作工人示范基层打磨方法（采用金刚石研磨机，目测平整度≤3mm/2m）及涂层涂布技巧（滚筒涂布速度控制在0.5m/s，避免漏涂）。交底过程留存书面记录，并由参与人员签字确认。

2.1.3方案编制

根据图纸会审及技术交底结果，编制专项施工方案，内容包括施工流程（基层处理→底漆涂布→中漆找平→面漆涂布→边界收尾）、质量保证措施（每道工序完成后进行附着力测试，采用划格法检测）、应急预案（如遇突降雨雪，启用临时防雨棚覆盖施工区域）。方案经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后实施，并报建设单位备案。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

根据设计要求采购地坪漆材料，优先选用符合GB18582-2020环保标准的环氧树脂体系。采购时核查材料供应商资质（如ISO9001认证），并要求提供产品检测报告（包括耐磨性、低温韧性等性能指标）。材料进场后，监理单位见证取样送检，检测项目包括VOC含量（≤50g/L）、固化时间（表干≤2小时，实干≤24小时）及抗压强度（≥75MPa）。验收合格的材料分类存放于冷库外临时仓库，仓库温度控制在10-25℃，避免阳光直射。

2.2.2施工机具准备

配备专用施工机具，包括基层处理设备（金刚石研磨机、吸尘器）、涂布设备（无气喷涂机、滚筒、刮板）及检测设备（湿度仪、涂层测厚仪）。机具使用前进行全面检查，如研磨机更换磨损的金刚石磨片，喷涂机清理堵塞的喷嘴。对易损配件（如滚筒套）准备备用件，确保施工连续性。机具由专人保管，每日施工后清理并登记使用记录。

2.2.3辅助材料准备

采购辅助材料包括界面剂（用于增强基层与底漆的附着力）、防滑骨料（用于卸货月台面漆，粒径0.5-1mm）、密封胶（用于墙面与地坪交界处）及警示标识（用于施工区域隔离）。界面剂按1:2比例稀释后使用，防滑骨料需筛分去除杂质，密封胶选用耐低温型（-30℃不脆化）。辅助材料与主材料分开存放，避免混淆。

2.3现场准备

2.3.1基层处理

施工前对冷库地面进行全面检查，对空鼓、裂缝等缺陷采用环氧砂浆修补，修补后打磨平整。使用CM9湿度仪检测基层含水率，对含水率超标的区域采用通风除湿（配备3台除湿机，除湿量50L/h）或涂刷渗透型防水剂。基层清理采用吸尘器彻底清除粉尘，并用