《采掘机械》_2液压支架.pptVIP

1）支撑式液压支架5、液压支架的分类结构特点：呈框型结构，顶梁较长，一般都带有前探梁，其长度多在4m左右；立柱多，一般为4~6根，且垂直顶梁支撑；支架后部有简单的挡矸装置，一般设有立柱复位装置，以承受指向煤壁方向的不大的水平推力。1）支撑式液压支架5、液压支架的分类支护性能特点：支撑力大，支撑力作用点靠近支架后部，切顶能力强；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；由于顶梁与底座仅通过立柱联在一起，抵抗水平载荷的能力较差，不能带压移架；支架间不接触，不密封，矸石容易窜入工作空间。此外，这种支架的作业空间和通风断面较大。1）支撑式液压支架5、液压支架的分类适用范围：适用于直接顶稳定以上、基本顶有明显或强烈周期来压且水平力小的顶板条件。如果直接顶稳定性差，则极易出现切顶线前移、架间漏矸、前梁下倾、顶梁后端上翘，严重时会将立柱压弯，支架不能推移。2)掩护式支架5、液压支架的分类结构特点：a)有宽大的掩护梁将作业空间与采空区冒落的矸石隔绝；b)掩护梁下端一般用前、后连杆与底座相连以保持较稳定的梁端距和承受水平推力，少数调高范围小的支架也有掩护梁直接铰接在底座上的掩护梁上端用直接铰接的方式与顶梁连接；掩护式支架的结构形式2)掩护式支架5、液压支架的分类结构特点：c)立柱的支撑力通过掩护梁间接作用于顶粱或直接作用于顶梁；d)掩护式支架的立柱只有一排(一般为2根，也有用1根立柱的)，且倾斜支撑，以增大支架的调高范围；e)架间则通过活动侧护板互相靠拢，实现架间密封；通常顶梁较短,一般在3.0m左右。掩护式支架的结构形式2)掩护式支架5、液压支架的分类性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度较大，且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，且允许带压移架。由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面较小。适用范围：适用于顶板压力来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件。3)支撑掩护式支架5、液压支架的分类支撑掩护式支架的结构形式3)支撑掩护式支架5、液压支架的分类结构特点：采用双排立柱支撑及坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开，并用前、后连杆连接掩护梁和底座。性能特点：支撑力大、切顶性能好、挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定，而且采用工作空间宽敞；缺点是：结构复杂，重量大，价格较贵。适用范围：适用范围很广，可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高的条件，有逐渐取代垛式支架的趋势。三、乳化液泵站1、泵站的功用和组成作用：乳化液泵站是向综采工作面的液压支架或高档普采工作面的外注式单体液压支柱输送高压乳化液的设备，是液压支护设备的动力源。组成：乳化液泵、乳化液箱、压力控制和保护装置。XRB2B型乳化液泵站XRXT型乳化液箱A—沉淀室；B—清仓室；C—磁过滤室；D—纯净工作液室l—清渣盖；2—主回液管；3—磁性过滤器；4—过滤网槽；5—卸载回液管；6—回液断路器；7—箱体；8—压力表开关；9—排液管；10—自动卸载阀；11—蓄能器；12—吸液过滤器和断路器；13—吸液管；14—主供液管；15—交替双进液器2、泵站液压系统XRB2B型泵站液压系统a—单向阀；b—节流孔；c—先导阀；d—主阀；e—手动卸载阀；l—乳化液泵；2—主回液管；3—磁过滤器；4—过滤器；5—卸载回液管；6—安全阀；7一乳化液箱；8—压力表开关；9—排液管；10—卸载阀组；11—蓄能器；12—吸液断路器；13—吸液管；14—主供液管；15—交替双进液阀四、液压支架的使用与维护1、操作前的准备操作液压支架前，应首先进行全面检查，开始操作支架时，应提醒周围工作人员注意或让其离开，以免发生事故，并观察顶、底板情况，发现问题应及时处理。2、液压支架的操作顺序液压支架一般都具有升架、降架、移架和推溜四个基本动作及调架、防倒、防滑等辅助动作。四、液压支架的使用与维护2、液压支架的使用注意事项（1）操作者必须经过培训，熟悉支架结构、性能及各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。（2）移架前，要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。（3）认真检查管路有无被挤、被砸情况，防止胶管和接头损坏。（4）认真检查顶梁与掩护梁、掩护梁与连杆、连杆与底座、立柱和千斤顶与架体的连接销有无脱落、窜出、弯曲现象，发现问题要及时处理。四、液压支架的使用与维护2、液压支架的使用注意事项（5）不允许用金属件、工具等硬物碰撞液压元件，尤其不要碰伤立柱、千斤顶