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炼铁安全隐患排查

第一章

2024年冶金行业安全事故数据78生产安全事故全年冶金行业发生事故总数95死亡人数安全事故造成的人员伤亡90%炼铁事故占比炼铁事故在行业中的比重数据显示,冶金行业共发生78起生产安全事故,造成95人死亡。其中炼铁事故占比接近90%,死亡人数同比上升10.4%。机械伤害、高处坠落、中毒窒息、灼烫成为主要事故类型,安全形势严峻。机械伤害高处坠落中毒窒息灼烫

炼铁生产的高风险特点高温作业环境高炉内温度可达2000℃以上,熔融铁水温度约1500℃,液态炉渣具有极强腐蚀性和灼烫风险煤气泄漏风险高炉煤气含一氧化碳高达20-30%,易燃易爆,泄漏后可导致中毒窒息或爆炸事故粉尘爆炸隐患煤粉喷吹系统中烟煤粉尘挥发分高,在密闭空间内达到爆炸浓度极易引发爆炸机械伤害频发起重设备、输送设备、开铁口机等大型机械密集作业,操作不当易造成夹击、碰撞伤害

高炉炉前作业现场炉前作业区域烟尘弥漫,高温辐射强烈,工人必须穿戴完整的防护装备,包括防火服、隔热面罩、防尘口罩和安全帽。这是炼铁生产中风险最高的作业环节之一,需要严格执行安全操作规程。

第二章炼铁主要安全隐患详解深入剖析炼铁生产过程中的典型安全隐患,从根源上认识风险,才能有效预防事故发生。

高炉炉缸烧穿与喷爆事故典型案例:辽宁营口钢铁事故事故经过:2023年辽宁营口钢铁有限公司发生高炉炉缸烧穿事故,液态铁水和炉渣泄漏后遇冷却水发生剧烈爆炸。事故原因分析炉缸耐火材料长期高温侵蚀严重,未及时停炉修复炉缸监测设备损坏,缺失关键安全数据支撑企业盲目追求产量,冒险进行高强度冶炼作业安全风险评估不到位,应急预案流于形式事故后果:造成5人死亡、4人受伤,直接经济损失超过2800万元,高炉停产检修3个月

煤气泄漏与中毒风险煤气成分危害高炉煤气含CO20-30%,无色无味,吸入后与血红蛋白结合导致缺氧窒息爆炸风险煤气与空气混合达到爆炸极限(12.5-74%)时遇明火即发生爆炸监测预警必须安装固定式煤气报警器,作业人员佩戴便携式检测仪煤气泄漏是炼铁生产中最常见的致命隐患。统计数据显示,煤气中毒事故死亡人数在各类事故中居高不下。企业必须建立完善的煤气安全管理制度,严格执行先检测、后作业原则,配备充足的检测报警设备和应急救援器材。

粉尘爆炸隐患01粉尘积聚烟煤粉尘挥发分超标,在密闭空间内浓度升高02点火源出现磨煤机温度控制不严,摩擦火花或静电产生03氧气充足除尘系统失效,空气进入系统提供氧气04爆炸发生三要素同时满足,粉尘瞬间爆炸造成破坏预防技术措施采用喷吹混合煤技术,降低煤粉挥发分含量严格控制磨煤机出口温度≤70℃监测系统内氧含量,保持12%定期清理积尘,保持除尘系统正常运行设置泄爆装置和自动灭火系统

机械伤害与高处坠落起重机械伤害天车、行车操作不当导致重物坠落、夹击、碰撞。2024年起重机械事故占机械伤害的42%,主要原因是吊具选用不当、超载作业、指挥失误。开铁口机伤害开铁口作业时设备突然启动或操作失误造成人员夹伤。需严格执行停机检修、挂牌上锁制度,防止误启动。高处坠落事故检维修作业中高处坠落事故多发,主要发生在炉顶、料仓、管道平台等区域。未系安全带、临边防护缺失是主要原因。承包商管理薄弱外委作业单位安全管理不到位,承包商事故占比达35%。存在包而不管现象,人员培训不足,违章作业普遍。

第三章炼铁安全技术措施通过先进的安全技术和工程措施,从源头上消除或控制安全隐患,实现本质安全。

高炉装料系统安全技术料仓结构安全设计结构强度:料仓采用钢筋混凝土或钢结构,能承受物料冲击和侧压力防堵料设计:料槽倾角≥50°,安装气动或电动振动器,防止物料架桥堵塞料位监测:安装料位计和重锤式料位指示器,实时监控料位高度闸门与输送安全液压闸门:采用液压阀门控制下料,避免人工捅料危险作业防跑偏装置:皮带输送机配备跑偏开关和拉绳急停开关检修安全:输送系统检修必须停机断电,挂警示牌

炉顶装料安全操作1钟式装料密封装料设备密封良好,防止煤气从炉顶泄漏。上下料钟之间设水封或干式密封装置,定期检查密封效果。2连锁控制系统料钟开闭采用电气连锁和机械连锁双重保护,防止上下料钟同时打开导致煤气喷出。设置位置传感器实时监控料钟状态。3均压排压装置高压炉顶装料设均压阀和排压阀,装料前均压至炉顶压力,卸料后排压至常压,减少设备磨损,延长设备寿命。4应急保护措施炉顶平台配备煤气检测报警器和应急照明,设置安全逃生通道。作业人员佩戴便携式煤气检测仪和自救器。

供水与供电安全保障冷却水系统双保险高炉冷却系统配备工作泵和备用泵,采用双路供水管网。任一路故障时自动切换,确保冷却水不间断供应。停水将导致炉壳、冷却壁烧坏,引发重大事故。水泵房设专人24小时值守,实时监控水压、流量参数。供电系统可靠性采用双路电源供电,配备应急柴油发电机组作为第三电源。关键设备如鼓