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2025年吊机安全操作规程注意事项（13篇）

吊机安全操作规程注意事项

篇1

1.操作前检查：

-检查吊机各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动装置等，确认无明显磨损或损坏。

-确认吊机周围无障碍物，工作区域安全。

-检查电源和控制系统正常，无异常声音或气味。

2.吊装准备：

-根据负载重量选择合适的吊具，不得超载。

-确定吊点位置，保证负载平衡。

-设置警示标志，通知现场其他人员远离吊装区域。

3.吊装过程：

-慢慢起升，观察负载是否稳定，如有异常立即停止。

-指挥人员使用标准手势或信号，与操作员保持良好沟通。

-在移动或旋转负载时，保持稳定，避免碰撞其他物体。

4.紧急情况处理：

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

-对于可能掉落的负载，优先疏散周围人员。

-在确保安全后，报告上级并进行故障排查。

5.操作后保养：

-关闭电源，清理工作区域。

-对吊机进行常规检查，记录任何需要维修或更换的部件。

-定期进行专业维护和检查，确保设备始终处于良好状态。

以上规程需严格执行，操作员应熟悉并理解每一项规定，以确保吊机作业的安全和效率。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助，切勿擅自决定。安全是每个环节的基础，务必牢记于心，付诸行动。

篇2

1.操作员必须经过专业培训，持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。

2.在吊运过程中，严禁人员在吊物下方停留或行走。

3.如遇突发情况，如设备异常、电源故障等，应立即停止操作，采取应急措施，并上报维修。

4.不得私自调整龙门吊机的控制系统，以免破坏原有平衡。

5.操作过程中，保持专注，避免因分心导致误操作。

6.遵守交接班制度，做好工作记录，交接时需详细说明设备状态。

本规程旨在提供指导，但实际操作中应结合现场条件灵活应对，以确保作业安全和效率。操作员需时刻牢记安全第一，预防为主的原则，严格执行各项规定，共同营造安全的工作环境。

篇3

1.操作前检查：

-在每次作业开始前，操作员必须检查吊机的整体状况，包括钢丝绳、吊钩、制动系统和旋转机构等，确认无异常后方可使用。

2.作业准备：

-确保地面稳固，吊机支腿完全展开并锁定，避免吊机倾斜。

-了解负载重量，选择合适的吊具和吊点，不得超载。

3.操作过程：

-吊起货物时，应缓慢平稳，避免急剧加速或急停，防止货物晃动。

-保持视线清晰，避免视线受阻，必要时应有专人指挥。

-操作过程中，禁止人员站在吊物下方或可能被吊物碰撞的区域。

4.货物捆绑：

-货物应牢固捆绑，防止滑落或翻滚。使用适合的吊索，确保其无磨损、断裂。

-捆绑角度要恰当，防止货物在空中转动或倾斜。

5.应急措施：

-遇到突发情况，如设备故障、天气突变等，应立即停止作业，启动应急程序。

-熟知紧急停车按钮的位置，一旦发生危险，立即按下。

6.个人防护：

-操作员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-不得穿宽松衣物，以防被机器卷入。

7.培训与资质：

-所有吊机操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书。

-定期进行安全培训，更新操作知识和应急处理技能。

8.维护保养：

-定期进行设备保养和检修，确保吊机处于良好工作状态。

-记录每次检查和维修情况，以便追踪设备状况。

9.交接班：

-交接班时，操作员需详细说明设备状况及注意事项，确保下一位操作员了解所有相关信息。

10.作业环境：-注意周围环境，避免影响其他作业，防止与电力线路、建筑物或其他设备碰撞。

11.通讯协调：-使用标准手势或对讲机进行沟通，确保信息准确无误。

遵守上述吊机作业安全操作规程，不仅可以保障作业人员的生命安全，还能减少设备损失，提高生产效率，为企业创造安全、有序的工作环