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污水池壁面防腐施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本污水池为某工业废水处理系统的核心构筑物，主要用于储存含有酸、碱、盐及有机物的混合废水，介质pH值波动范围为2-12，且伴有少量悬浮颗粒物和微生物腐蚀。池体为钢筋混凝土结构，设计使用年限为15年。由于长期处于腐蚀性环境作用，池壁表面出现混凝土碳化、钢筋锈胀、涂层脱落等问题，不仅影响结构耐久性，还存在渗漏风险，需进行全面的防腐修复施工。

1.2污水池结构及现状

污水池平面呈矩形，尺寸为20m×15m×6m（长×宽×深），壁厚300mm，混凝土强度等级为C30。现场勘查发现，池壁存在以下主要问题：表面蜂窝麻面面积占比约8%，局部深度达5-10mm；裂缝宽度0.2-1.0mm，总长度约45m；预埋件周边存在锈胀裂缝，涂层大面积起鼓、剥落，基层含水率普遍高于6%。这些问题导致防腐层与基层粘结强度不足，无法满足长期防腐要求。

1.3防腐设计要求

根据介质腐蚀特性和结构使用年限，防腐设计需满足以下要求：防腐等级为重防腐，设计使用年限不低于10年；耐酸碱性能要求在pH=2-12环境中无降解；涂层与混凝土基层粘结强度≥2.5MPa；施工过程中需确保结构安全，避免对原有钢筋造成二次腐蚀。防腐体系采用“基层处理+底漆+中间漆+面漆”的复合结构，材料需符合GB/T23999-2009《建筑防腐蚀涂料》及HG/T3656-2019《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》要求。

二、施工准备

2.1施工准备概述

2.1.1准备工作的内容

施工准备工作是污水池壁面防腐施工的基础环节，涉及多个方面的协调与安排。根据工程概况中描述的污水池现状，包括混凝土碳化、钢筋锈胀、涂层脱落等问题，施工团队需全面梳理准备工作内容。首要任务是进行现场勘查，评估池壁的具体损伤情况，如裂缝宽度、蜂窝麻面面积和基层含水率等数据，确保施工方案与实际需求匹配。其次，制定详细的施工计划，包括时间表、资源分配和进度控制，以应对pH值波动范围2-12的腐蚀环境。此外，准备工作还包括与相关部门的沟通，如环保部门和安全监督机构，确保施工符合法规要求。材料、设备、人员和技术的准备是核心内容，需同步进行，避免延误。例如，材料采购需提前启动，设备调试应在进场前完成，人员培训需覆盖所有施工环节。最后，准备工作还包括风险评估，识别潜在问题如渗漏风险或二次腐蚀，并制定应对措施。这些内容共同构成了施工准备的完整框架，为后续施工奠定坚实基础。

2.1.2准备工作的意义

施工准备工作的意义在于确保防腐施工的顺利实施和长期有效性。结合工程概况中污水池的设计使用年限15年及防腐等级重防腐的要求，充分的准备能显著提升施工质量和耐久性。首先，准备工作能减少施工中的不确定性，通过现场勘查和计划制定，提前解决如基层含水率高于6%或涂层起鼓等问题，避免返工和资源浪费。其次，它有助于保障结构安全，例如在材料选择阶段，确保防腐材料符合GB/T23999-2009标准，能承受酸碱环境，从而防止钢筋锈胀加剧。此外，准备工作还促进团队协作，通过技术交底和人员培训，增强施工人员的技能和意识，降低安全事故风险。从长远看，良好的准备能延长污水池的使用寿命，满足设计要求，减少后期维护成本。总之，施工准备不仅是流程的起点，更是实现防腐目标的关键保障，体现了专业施工的严谨性和系统性。

2.2材料准备

2.2.1材料选择标准

材料选择是施工准备的核心，需基于工程概况中污水池的腐蚀特性和使用要求进行科学决策。首先，材料必须具备优异的耐酸碱性能，以适应pH值2-12的波动环境，避免在长期使用中降解。例如，防腐涂层应选用环氧树脂或聚氨酯类材料，这些材料在标准测试中表现出色，能抵抗酸、碱、盐及有机物的混合废水侵蚀。其次，材料需满足粘结强度要求，确保与混凝土基层的粘结强度≥2.5MPa，这关系到防腐层的附着力和耐久性。选择时，应优先考虑符合HG/T3656-2019标准的涂料，如底漆采用渗透型环氧底漆，中间漆用厚浆型环氧云铁中间漆，面漆选用耐候性聚氨酯面漆，形成复合防腐体系。此外，材料还需考虑环保性，低VOC（挥发性有机化合物）含量以减少对环境的影响。在实际选择中，施工团队会对比不同供应商的产品，进行小样测试，验证其在模拟腐蚀环境中的表现。同时，材料应便于施工，如良好的流动性和固化时间，以适应现场条件。总之，材料选择标准以实用性和可靠性为导向，确保防腐效果达到设计要求。

2.2.2材料采购与验收

材料采购与验收流程是确保材料质量的关键环节，需严格遵循规范以避免不合格材料进入施工环节。采购阶段，施工团队根据材料选择标准制定采购计划，选择信誉良好的供应商，并签订明确合同，包括技术参数、交货时间和质量保证条款。例如，针对防腐涂料，采购量需精确计算，覆盖整个污水池壁面，并预留10%的余量以应对