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机器安全操作规程

一、总则

机器安全操作规程旨在规范机器操作流程，确保人员安全、设备稳定运行，并预防意外事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，未经授权不得擅自更改操作参数或启动机器。

二、操作前准备

（一）环境检查

1.确认作业区域整洁，无杂物堆放，地面平整无积水。

2.检查照明、通风条件是否满足安全要求。

3.确保机器周围无无关人员站立或通行。

（二）设备检查

1.检查机器外观是否完好，有无松动、破损部件。

2.确认安全防护装置（如防护罩、急停按钮）功能正常。

3.检查润滑系统是否畅通，油位是否在标准范围内。

4.确认电源连接稳固，电压符合设备要求。

（三）人员准备

1.操作人员需穿戴合适的劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套）。

2.确认操作人员已接受相关培训，了解机器性能及操作要点。

3.禁止操作时饮酒或服用影响判断力的药物。

三、操作流程

（一）启动步骤

1.按下急停按钮，确认机器处于静止状态。

2.检查控制面板指示灯是否正常，参数设置是否正确。

3.按照设备要求顺序启动机器，先开启辅助系统（如润滑泵），再启动主系统。

4.观察机器运行是否平稳，有无异响或振动。

（二）正常运行

1.严格按照工艺要求调整参数（如速度、压力），禁止超负荷运行。

2.作业过程中保持专注，定期检查设备温度、振动等指标。

3.发现异常情况（如温度过高、报警提示）应立即停机排查。

4.不得在机器运行时进行清洁、维修等非操作任务。

（三）停机步骤

1.按下急停按钮或通过控制面板确认停机指令。

2.等待机器完全静止后，关闭主电源及辅助系统。

3.清理作业区域，将工具、物料归位。

4.记录运行状态及异常情况（如有）。

四、应急处理

（一）常见故障处理

1.异响：立即停机检查轴承、齿轮等部件是否损坏。

2.过热：检查散热系统是否堵塞，及时清理或更换冷却液。

3.停电：保持急停状态，等待电力恢复后重新启动。

（二）紧急情况处置

1.人员伤害：立即停机，切断电源，对伤者进行初步救治并呼叫专业人员。

2.设备火灾：使用灭火器灭火，同时切断电源，防止火势蔓延。

3.严重泄漏：疏散人员，关闭相关阀门，用吸附材料处理泄漏物。

五、日常维护

（一）清洁保养

1.每日作业结束后，清洁机器表面及工作区域。

2.每周检查传动链条、轴承等易磨损部件，必要时加注润滑剂。

3.每月全面检查电气线路、气动元件，确保无老化或破损。

（二）记录管理

1.建立设备运行日志，记录每日运行时间、维护内容及异常情况。

2.定期汇总数据，分析设备运行趋势，提前预防故障。

六、培训与考核

（一）培训内容

1.机器基本原理及操作方法。

2.安全防护装置的使用及应急处理。

3.常见故障排查与日常维护技巧。

（二）考核要求

1.新员工必须通过理论和实操考核后方可上岗。

2.每半年组织一次复训，确保操作人员掌握最新规程。

七、附则

本规程适用于所有涉及机器操作的场合，如有更新需及时修订并公示。操作人员应持续学习，不断提高安全意识与操作技能。

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**一、总则**

本规程旨在系统性地规范机器操作的全过程，从准备到运行再到维护，旨在最大限度地降低操作风险，保障人员人身安全，确保机器设备在安全的状态下高效、稳定地运行，并有效预防各类设备故障和生产事故的发生。所有进入作业区域的人员，无论其角色（操作工、维修工、管理人员等），在接触或操作机器前，都必须无条件严格遵守本规程中的各项要求。任何试图未经授权更改操作设置、参数或忽视安全警示的行为都是严格禁止的。本规程是日常操作和应急处置的基本遵循，应定期组织学习，确保所有相关人员都能熟练掌握并执行。

**二、操作前准备**

此阶段是确保安全运行的基础，必须细致、全面地检查。

（一）环境检查

1.**作业区域安全评估：**

*确认工作区域地面平整、干燥、无油污、无积水、无绊倒风险（如散落物、电线等）。

*检查地面承重能力是否满足机器运行要求，必要时铺设钢板或进行加固。

*确保作业区域通风良好，特别是对于可能产生粉尘、有害气体的机器，需确认排风系统正常工作。

*确认区域照明充足，满足操作和检查需求，照明设备无损坏。

*清除机器周围至少一米范围内的所有非必要物品、工具、原材料，保持通道畅通无阻。

*对于大型机器，检查其移动范围（如有）是否无障碍物，并确认限位装置有效。

2.**安全通道与警示：**

*确认机器两侧及后方的安全通道畅通，宽度满足人员疏散和设备维护需求。

*在机器危险区域周边设置固定的安全警示线（如黄色警戒带）和明显的安全标识（如“当心机械伤害”、“必须戴护目镜”等），标识应清晰、规范。

*检查安全警示标识是否完好，