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电焊(Han)工职业资格基础知识培训;焊(Han)接概述;第一节焊接的物理实质

在机械制造中需要把两个或两个以上零件按一定的形式和位置连接在一起。

连接特点：

1.临时性连接：不毁坏零件拆卸。

2.永(Yong)久性连接：毁坏零件后拆卸。;连接技(Ji)术综述;机械连接－可拆(Chai)卸连接;机械连接－不可拆(Chai)卸连接;铆(Mao)接;焊接三个要(Yao)点：

一是材料，可以是金属、非金属；可以是同种材料、异种材料。

二是达到原子间的结合。

三是永久性。;焊接的实质:（不可拆卸的连接）

通过加热(Re)或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。;焊(Han)接的特点及应用;焊接(Jie)与铆接(Jie)相比;焊接(Jie)的应用;第二节焊接方(Fang)法分类;;焊接分类

一、冶金角度分：

液相焊接：

指熔化焊，利用热源加热侍焊部位，使之发生熔化，利用液相的相溶，达到原子间的结合(He)。它包括电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。;固相焊接：

指压力焊，是焊接时必须使用压力，使待焊部位的表面在固态下达到紧密接触，并使待焊表面的温度升高（一般低于材料的熔点），通过调解温度、压力和时间，造成接头处材料进行(Xing)扩散，实现原子间的结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超声波焊等。;固-液相焊接：

待焊表面并不直接接触，通过两者毛细间隙中的中间液相联(Lian)系。在待焊的同质或异质材质固态母材与中间液相之间存在两个固-液界面，由于固液相间能充分进行扩散，可实现原子间的结合。;二、从焊接方法上分：

熔化焊：

将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

它包括气焊、电(Dian)弧焊、电(Dian)渣焊、激光焊、电(Dian)子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。;焊接热源种类及其特性

热源的发展

上个世纪80年代发现碳弧焊；

1891年金属极电弧焊；

本世纪初薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊；

30年代，厚皮焊条电弧焊、氢原(Yuan)子焊、氦气保护焊；

40年代，埋弧焊和电阻焊；

50年代，CO2气体保护焊和电渣焊；

60年代，电子束焊和等离子弧焊与切割；

70年代，激光焊焊接与切割；

80年代，逐步完善电子束焊接和激光焊接工程；

90年代，寻找新能源，如太阳能、微波等。;从(Cong)发展的趋势来看，焊接技术逐步向高效率、高质量、低成本、自动化、低消耗方向发展。焊接热源要能量高度集中，快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和热影响区。;熔化焊的基本方法（热(Re)源种类）

1.气焊;2.电弧热：

利用气体介质放电过程所产生的热能(Neng)作为焊接热源。

;3.化学热：

利用可燃(Ran)和助燃(Ran)气体或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为热源。;关于铝(Lv)热剂;焊接(Jie)钢轨;焊(Han)接钢轨;铝热焊设(She)备;铝(Lv)

热焊设备;铝热剂的其它(Ta)用途;4.电阻热：

利用电流通过导体时产(Chan)生的电阻热作为热源。

;5.点(Dian)焊;电阻(Zu)点焊机;点焊的接(Jie)头形式;6.缝(Feng)焊;7.对(Dui)焊;对焊(Han)接头形式;;8.高频感应热：

对于有磁性的金属材料可利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部(Bu)集中加热，实现高速焊接。如高频焊管等。;9.摩擦热：

由机械摩擦而产生的热能(Neng)作为热源。

;摩(Mo)擦焊;摩(Mo)擦焊的接头形式;10.等离子焰：

电弧放电或高频放电产生高度电离的(De)离子流，它本身携带大量的(De)热能和动能，利用这种能量进行焊接。

;11.电子束：

利用高压高速运动的电子在真(Zhen)空中猛烈轰击金属局部表面，使这种动能转化为热能作为热源。

;真空电子(Zi)束

焊接;12.激光束：

通过受激辐射而使放射增强的光即激光，经过聚焦产生能量高度集中(Zhong)的激光束作为热源。

;激(Ji)光焊接;13.超声波

焊(Han)机;焊接冶金及金属焊接性的特点

以熔(Rong)化焊为例，焊接过程经过了

加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—接头。

特点：

1、焊接热过程

贯穿整个焊接过程，决定焊接应力、应变、冶金反应、结晶、相变。

2、焊接化学冶金过程

熔化金属、熔渣、气相进行系列的化学冶金反应。

焊接时金属结晶和相变过程;熔(Rong)焊的保护措施;压力焊：

通