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外墙施工吊篮专项技术方案

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1施工图纸深化设计

在外墙施工吊篮实施前，需结合建筑结构施工图、幕墙设计图纸及相关规范，对吊篮布置方案进行深化设计。设计内容应包括吊篮悬挂点位置、吊篮轨道走向、悬挑机构安装角度及与主体结构的连接方式。悬挂点需避开主体结构梁、柱薄弱部位，优先选择混凝土梁或剪力墙，并经结构工程师验算确认承载力满足吊篮荷载要求。对于异形建筑，需采用BIM技术模拟吊篮运行轨迹，确保吊篮作业覆盖所有施工区域，同时避免与窗洞口、阳台等突出部位发生干涉。

2.1.2吊篮选型与验算

根据建筑高度、外墙面积及施工荷载，合理选择吊篮型号。当建筑高度在50米以下时，宜选用ZLP系列电动吊篮；高度超过50米时，需考虑提升机构制动性能及钢丝绳安全系数，优先选用双电机驱动吊篮。吊篮主要参数（如额定载重量、提升速度、平台尺寸）需满足施工需求，同时验算钢丝绳抗拉强度（安全系数不小于9）、悬挂机构配重重量（按1.2倍额定载重量配置）及平台结构稳定性（最大挠度不超过平台长度的1/300）。

2.1.3安全专项方案编制

针对吊篮安装、使用、拆卸全过程编制安全专项方案，明确吊篮防坠装置试验方法、作业人员安全操作流程及突发情况应急措施。方案需经施工单位技术负责人审批，并组织专家论证（当吊篮使用高度超过100米或悬挑跨度大于6米时）。方案中应包含吊篮基础承载力计算、钢丝绳磨损报废标准、电气系统接地电阻测试要求等关键内容，确保施工过程可控。

2.2现场准备

2.2.1基础处理与预埋件安装

吊篮悬挂机构基础需平整、坚固，对混凝土屋面或女儿墙，应采用后置埋件（如化学锚栓）连接，埋件抗拉拔力需通过现场拉拔试验验证（试验值不小于设计值的1.5倍）。对于钢结构屋面，需在檩条处增设加强肋板，确保悬挂机构安装牢固。预埋件位置偏差应控制在±20mm以内，标高偏差不超过±10mm，安装完成后采用水泥砂浆或环氧树脂进行密封处理，防止雨水渗入。

2.2.2安全通道与防护设施搭设

在吊篮作业区域下方，需搭设宽度不小于3米的安全防护通道，通道顶部采用双层脚手板铺设，间距不大于300mm，外侧设置密目式安全网及防护栏杆（高度1.2米）。建筑物入口处应设置限高标识及警示灯，防止无关人员进入。施工层外墙需设置防坠落隔离带，采用钢丝绳与安全带配合，作业人员全程系挂安全带，安全带挂钩点需独立设置，严禁与吊篮平台连接。

2.2.3临时水电与照明布置

吊篮电源需从总配电箱独立引出，采用三相五线制电缆，电缆线径根据吊篮功率计算（不小于10mm2），并沿墙面固定敷设，避免与尖锐物体接触。每个吊篮单独设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）及急停开关。作业区域需配备36V低压照明灯具，间距不大于6米，确保夜间施工视线清晰。同时，在建筑物顶层设置防雷接地装置，接地电阻不大于4Ω。

2.3资源配置

2.3.1人员配置与职责分工

吊篮施工团队需配备持证上岗人员，包括吊篮安装工（2名/台）、操作工（1名/台）、安全员（1名/项目）、电工（1名/项目）及信号工（1名/项目）。安装工需具备高处作业资格及吊篮安装经验，操作工需经过厂家培训并考核合格。安全员每日对吊篮运行状态进行检查，重点核查安全锁有效性、钢丝绳磨损情况及作业人员防护措施。电工每周对电气系统进行绝缘测试，确保无漏电风险。

2.3.2吊篮设备与材料进场验收

吊篮设备进场时，需提供产品合格证、型式检验报告及安装使用说明书，设备部件（如提升机、安全锁、钢丝绳）需与型号一致。钢丝绳不得有断丝、扭结、变形等现象，直径偏差不超过6%。安全锁需进行出厂测试及现场抽样动作试验（锁绳速度≤30m/min时能有效制动）。平台钢板厚度应不小于2mm，护栏高度不低于1.1米，中间及底部设置两道护身栏。所有材料验收合格后方可投入使用，不合格部件立即退场。

2.3.3应急物资与设备储备

施工现场需配备应急物资箱，内含急救包、担架、应急照明灯及对讲机；储备备用钢丝绳（长度不小于最长吊篮悬挂高度）、安全锁及提升机易损件。针对突发情况，制定应急预案：当吊篮平台倾斜时，立即停止作业并调整配重；遇强风（风力≥6级）或暴雨天气，将吊篮平台降至地面并切断电源；发生人员坠落时，由信号工通知地面救援组，同时拨打急救电话。应急预案需每月组织演练，确保人员熟悉处置流程。

三、吊篮安装与调试

3.1安装流程与标准

3.1.1悬挂机构安装

悬挂机构安装前需复核屋面结构承载力，确保配重块重量符合设计要求（通常为额定载重量的1.2倍）。配重块应采用钢筋混凝土块或专用铸铁块，每块重量不超过50kg，堆叠高度不超过1.5m，并采用钢丝绳与悬挂机构可靠连接。悬挂支架安装需保证水平度偏差≤3mm/m，前后支腿间距误差≤50mm。