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2025年刨板机安全操作规程

目录

1.刨板机操作规程有哪些

2.刨板机操作规程目的和意义

3.刨板机操作规程注意事项

4.刨板机安全操作规程

有哪些

刨板机安全操作规程

刨板机是一种广泛应用于木材加工的机械设备，其高效能和多功能性使得它在木工行业中不可或缺。然而，如果不正确地操作，刨板机可能会造成严重的伤害。因此，制定一套安全操作规程至关重要。

1.检查设备：在开机前，确保刨板机的所有部件完整无损，刀具安装牢固，防护装置处于正常状态。

2.电源检查：确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好，避免触电风险。

3.刀具处理：刀具应定期检查和磨砺，磨损严重的刀具应及时更换，避免因刀具问题引发事故。

4.开机试运行：启动机器后，空转几分钟，观察是否有异常声响或振动，确保机器运行正常。

5.工件准备：确保待加工的木材干燥且无杂质，避免在加工过程中产生飞溅或卡住。

6.操作姿势：站立位置要恰当，身体保持稳定，避免身体部位靠近旋转的刀具。

7.使用防护用品：佩戴护目镜、手套和听力保护设备，减少潜在伤害。

8.加工过程：切勿用手直接推送木材，应使用推棍或专用工具，保持木材平稳进给。

9.停机操作：完成工作后，先停止木材进给，待刀具完全停止转动后再关闭电源。

10.清理与维护：定期清洁机器，润滑关键部位，确保设备始终保持良好状态。

目的和意义

该刨板机安全操作规程旨在提高工作效率，降低工伤事故，保障员工的生命安全，同时也是企业安全生产责任制的具体体现。通过规范操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，保证生产质量，进一步提升企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1.未经培训的人员不得擅自操作刨板机，必须经过专业指导和实践操作后方可上岗。

2.工作期间禁止饮酒或服用可能影响反应能力的药物。

3.遇到设备故障时，立即停机，断开电源，通知维修人员进行检查修复，切勿自行拆修。

4.保持工作区域整洁，避免油脂、木屑等杂物堆积，防止滑倒或引发火灾。

5.在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每位员工都需对此负责。让我们共同致力于创造一个安全、高效的工作场所。

刨板机安全操作规程范文

1.圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

2.平面刨(手压刨)

作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。