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设备维修保养操作规程

一、概述

设备维修保养操作规程旨在规范设备维护保养流程，确保设备运行安全、稳定，延长使用寿命，提高生产效率。本规程适用于公司内所有设备的日常及定期维护保养工作。

二、设备日常维护保养

（一）维护保养目的

1.及时发现并消除设备隐患。

2.保持设备清洁、润滑良好。

3.确保设备运行参数符合标准。

（二）维护保养内容

1.**清洁**：

(1)清除设备表面灰尘、油污。

(2)清理设备周边杂物，保持操作空间整洁。

2.**检查**：

(1)检查设备传动部件是否松动、磨损。

(2)检查润滑系统是否正常，油位是否达标。

(3)检查电气线路是否绝缘良好，无破损。

3.**润滑**：

(1)按设备要求加注润滑油或润滑脂。

(2)记录润滑时间、油品型号及用量。

（三）维护保养频次

1.日常维护：每日班前、班后进行。

2.周期维护：每周对重点设备进行检查保养。

三、设备定期维修保养

（一）维修保养目的

1.解决日常维护无法处理的深层问题。

2.校准设备运行参数，恢复性能。

3.更换易损件，预防故障。

（二）维修保养流程

1.**计划制定**：

(1)根据设备使用年限、故障率，制定年度维修计划。

(2)列出需维修部件清单及预期完成时间。

2.**准备阶段**：

(1)预备维修所需工具、备件。

(2)通知相关操作人员暂停设备使用。

3.**实施维修**：

(1)按照维修手册步骤进行拆卸、检查、更换。

(2)记录维修过程，包括故障现象、解决方案、更换部件。

4.**测试验收**：

(1)完成维修后，进行空载及负载测试。

(2)确认设备运行稳定，参数达标后恢复使用。

（三）常见维修项目

1.电机绝缘测试：每年1次，确保电阻值≥0.5MΩ。

2.减速机油样检测：每半年1次，检查油质是否劣化。

3.皮带张力调整：每季度1次，确保松紧适度。

四、安全注意事项

（一）操作前准备

1.佩戴个人防护用品（手套、护目镜等）。

2.确认设备断电，并挂上“维修中”标识牌。

（二）维修过程中

1.严格按照操作手册执行，禁止超范围作业。

2.使用工具时注意安全距离，防止碰撞。

（三）维修后

1.清理工作区域，回收废弃物料。

2.更新设备维修档案，归档相关记录。

五、记录与存档

（一）维护保养记录

1.记录内容包括日期、操作人、维护项目、发现的问题及处理结果。

2.使用电子表格或纸质台账，定期汇总分析。

（二）存档要求

1.日常维护记录保存3个月。

2.定期维修记录永久存档，便于追溯设备寿命。

一、概述

设备维修保养操作规程旨在规范设备维护保养流程，确保设备运行安全、稳定，延长使用寿命，提高生产效率。本规程适用于公司内所有设备的日常及定期维护保养工作。其核心目标是建立一套系统化、标准化的维护体系，以最小化设备故障停机时间，最大化设备利用效率，并保障操作人员的人身安全。通过严格执行本规程，可以有效降低设备运行成本，提升整体运营水平。

二、设备日常维护保养

（一）维护保养目的

1.**及时发现并消除设备隐患**：日常维护能够帮助操作人员或维护人员快速识别设备的早期故障迹象，如异常声音、振动、温度升高或泄漏等，从而在问题恶化前进行干预，防止小故障演变成大问题。

2.**保持设备清洁、润滑良好**：灰尘、污垢和缺乏润滑会导致设备部件磨损加剧，效率下降。清洁可以防止腐蚀和卡滞，而适当的润滑则能减少摩擦生热，保护机械部件。

3.**确保设备运行参数符合标准**：通过检查设备的运行状态（如压力、温度、转速等），可以确保其保持在设计工作范围内，避免因参数偏离导致的性能下降或部件损坏。

（二）维护保养内容

1.**清洁**：

(1)**设备表面清洁**：使用软布或专用清洁剂擦拭设备外壳、控制面板和操作按钮，去除油污、灰尘和污渍。对于精密部件，应使用压缩空气吹扫或专用刷子清理。

(2)**设备周边环境清洁**：定期清理设备附近的地面、工作台和存储区域，移除杂物、废料和积水，保持操作空间通风良好，防止滑倒或绊倒事故。

2.**检查**：

(1)**传动部件检查**：检查齿轮、链条、皮带等传动部件是否磨损、松动或变形。对于松动的部件，应使用合适的工具进行紧固；对于磨损严重的部件，应及时记录并计划更换。

(2)**润滑系统检查**：检查润滑油或润滑脂的油位是否在正常范围内，观察油液是否清澈、无杂质或变色。检查油路是否通畅，润滑点是否按时加油。若发现油液变质或油位过低，应按规程进行更换或补充。

(3)**电气线路检查**：目视检查电气线路、接头和绝缘层是否完好，无破损、老化或裸露。检查电气元件（如开关、继电器）是否工作正常，指示灯是否亮起。如有异常，应立即停止使用并报告。

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