厂用电率综合优化设计在九江发电厂660MW机组中的应用与效益分析.docxVIP

厂用电率综合优化设计在九江发电厂660MW机组中的应用与效益分析

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的持续增长，电力作为关键的能源形式，其需求也在不断攀升。尽管新能源、核能和水电等清洁能源的市场份额近年来有所增加，但火力发电凭借其技术成熟、发电稳定、成本相对较低等优势，仍然在我国电力供应体系中占据主导地位。2024年，全国全口径发电量约为9.91万亿千瓦时，其中火电发电量占比依然较高，是保障电力稳定供应的压舱石。

厂用电率作为火力发电厂的重要技术经济指标之一，指的是发电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。它不仅直接反映了火电厂能源转换的效率，也与火电厂的经济效益紧密相关。降低厂用电率意味着减少电厂内部的能量消耗，增加向外输出的电量，从而提高电厂的发电效率和经济效益。在当前电力市场竞争日益激烈的背景下，降低厂用电率已成为火电厂提升竞争力、实现可持续发展的关键举措。

国电九江发电厂660MW机组是近期投产的国产高参数超超临界火力发电机组，具有代表性和前瞻性，其主要参数、生产流程和主要设备反映了今后火电厂建设的发展方向。对该机组厂用电率进行综合优化设计研究，有着非常重要的现实意义。一方面，有助于降低九江发电厂的发电成本，提高其经济效益和市场竞争力，推动企业的可持续发展；另一方面，研究成果对同类型的660MW及以上规模的大型机组的节能减排工作具有一定的指导意义，为其他火电厂降低厂用电率、实现节能减排目标提供参考和借鉴，促进整个火力发电行业的技术进步和可持续发展。

1.2国内外研究现状

在国外，许多发达国家如美国、德国、日本等，凭借其先进的技术和丰富的经验，在厂用电率优化方面取得了显著成果。美国的一些火电厂通过采用高效的设备和先进的控制系统，实现了厂用电率的有效降低。例如，部分电厂采用新型的节能型电动机，其效率比传统电动机提高了5%-10%，大大降低了厂用电中的电机能耗。德国则侧重于从系统优化的角度出发，通过对电厂整体工艺流程的精细化设计和优化，减少了不必要的能量损耗。日本在智能电网技术的应用方面较为领先，利用智能控制系统实现了对厂用电设备的实时监控和精准调控，进一步提高了能源利用效率。

国内对于厂用电率优化的研究也在不断深入。学者们从多个角度进行了探讨，包括设备选型、运行管理、系统优化等。在设备选型方面，研究发现选用高效率的大容量机组可有效降低厂用电率，如百万机组相较于较小容量机组，厂用电率通常可减少约2-3%。在运行管理方面，通过优化机组的运行方式，如调整负荷分配、合理安排设备启停等，可降低厂用电消耗。同时，加强对设备的维护保养，确保设备处于良好的运行状态，也有助于提高能源利用效率。在系统优化方面，通过对电厂的整体布局和工艺流程进行优化，缩短管道、栈桥、电缆、母线长度，减少接头和转弯半径，可降低输送过程中的能耗。

然而，当前的研究仍存在一些不足之处。一方面，对于不同类型机组和不同运行条件下的厂用电率优化研究还不够全面和深入，缺乏针对性的优化方案；另一方面，在新技术、新设备的应用方面，虽然取得了一定进展，但仍存在技术不成熟、成本较高等问题，限制了其大规模推广应用。此外，对于厂用电率优化的综合效益评估，包括经济效益、环境效益和社会效益等，还缺乏系统的研究和分析。本文将针对这些不足，以九江发电厂660MW机组为研究对象，深入开展厂用电率综合优化设计的研究，以期为火电厂的节能减排和可持续发展提供更具针对性和实用性的解决方案。

1.3研究内容与方法

本文主要围绕九江发电厂660MW机组厂用电率综合优化设计展开研究。首先，对厂用电率的定义、计算方法及影响因素进行深入分析，明确降低厂用电率的关键因素。从设备层面来看，锅炉、汽轮机等主机设备以及各类辅机设备的性能和运行效率对厂用电率有着直接影响；从运行管理层面分析，负荷分配、设备启停时间等因素也会显著影响厂用电的消耗。

其次，对九江发电厂660MW机组的设备配置、运行现状进行详细调研，包括机组的主要参数、生产流程以及各设备的运行数据等。通过实际调研，了解该厂在厂用电方面存在的问题和潜力，为后续的优化设计提供依据。

再者，根据调研结果，从设备选型与优化、运行管理优化、系统集成优化等多个方面提出厂用电率综合优化设计方案。在设备选型与优化方面，考虑选用高效节能的设备，如新型的节能电机、高效的变压器等，替换现有能耗较高的设备；对现有设备进行技术改造，提高其运行效率，如对风机、水泵等设备进行变频调速改造，使其能够根据实际工况调整运行参数，降低能耗。在运行管理优化方面，制定科学合理的运行管理制度，优化负荷分配，合理安排设备启停时间，避免设备的空载运行和不必要的能耗。在系统集成优化方面，对电厂的整体工艺流程进行优化，实现各系统之间的协同运行，减少