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危大模板工程专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积约[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。该工程主体结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中存在多处危大模板工程，主要包括高度超过[X]米的高支模区域、跨度超过[X]米的大跨度梁模板工程以及施工总荷载大于[X]kN/m2、集中线荷载大于[X]kN/m的模板支撑体系。这些危大模板工程的施工质量和安全直接关系到整个工程的顺利进行和人员生命财产安全。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

5.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

6.本工程的施工图纸、施工组织设计及相关的岩土工程勘察报告

三、施工计划

1.进度计划

高支模区域模板工程：计划于[具体开始日期]开始搭设，[具体完成日期]完成模板安装，[具体日期]进行混凝土浇筑，[具体日期]开始模板拆除。

大跨度梁模板工程：[具体开始日期]开始搭设支撑体系，[具体完成日期]完成模板铺设，[具体日期]浇筑混凝土，[具体日期]拆除模板。

其他危大模板工程根据整体施工进度合理安排，确保各工序之间紧密衔接，避免出现窝工现象。

2.材料与设备计划

材料计划

模板：选用[具体规格和材质]的木模板，数量根据模板设计方案计算确定，确保满足施工需求。

方木：采用[具体规格]的方木，其材质应符合相关标准要求，进场时进行严格检验。

钢管：选用[具体规格]的钢管，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的规定，壁厚偏差不超过允许值。

扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，进场时进行抽样检测。

设备计划

塔式起重机：用于模板、方木、钢管等材料的垂直运输，根据工程实际情况选择合适的型号和数量。

混凝土输送泵：用于混凝土的浇筑，确保混凝土能够及时、准确地输送到浇筑部位。

电锯、电刨等木工机械：用于模板的加工制作，保证模板的尺寸精度和表面平整度。

扳手、钳子等小型工具：用于扣件的拧紧和拆卸，确保支撑体系的连接牢固。

四、施工工艺技术

1.模板设计

根据混凝土结构的特点和施工要求，进行模板的选型和配置。对于高支模区域和大跨度梁模板，采用[具体模板体系]，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

进行模板支撑体系的力学计算，包括立杆的稳定性计算、横杆的强度计算、扣件的抗滑计算等。根据计算结果确定立杆的间距、横杆的步距、扫地杆的设置等参数，确保支撑体系的安全性。

绘制模板施工图，包括模板平面布置图、剖面图、节点大样图等，明确模板的安装位置、尺寸和连接方式。

2.模板安装

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，用经纬仪、水准仪等测量仪器进行轴线和标高的测设，弹出模板安装的边线和控制线，并设置标高控制点。

搭设支撑体系：按照模板设计方案的要求，从基础开始搭设钢管脚手架支撑体系。立杆应垂直设置，底部应设置垫板，垫板的厚度和宽度应符合要求。横杆应水平设置，与立杆用扣件连接牢固。扫地杆应在距地面不大于200mm处设置，确保支撑体系的稳定性。

安装模板：模板应按照设计要求进行拼接和安装，拼接处应严密平整，不得有漏浆现象。对于大跨度梁模板，应在跨中起拱，起拱高度为跨度的[具体起拱高度比例]。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保模板的位置、尺寸和垂直度符合设计要求。

加固模板：采用对拉螺栓、斜撑等方式对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。对拉螺栓的间距和规格应根据模板设计方案确定，斜撑应与地面成[具体角度]设置，与模板和支撑体系连接牢固。

3.混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，应对模板支撑体系进行再次检查和验收，确保其符合要求。同时，对模板内的杂物进行清理，浇水湿润模板。

混凝土浇筑应采用分层分段的方式进行，每层浇筑厚度不宜超过[具体厚度]。对于高支模区域和大跨度梁模板，应采用从两端向中间推进的方式进行浇筑，避免模板因受力不均而发生变形。

在混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板支撑体系进行监测，如发现模板有变形、位移等情况，应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。

混凝土浇筑完