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选矿供料工设备操作规程

文件名称：选矿供料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿供料工在操作各类供料设备时的安全操作。操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能及安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保人身安全和设备完好。操作前应进行设备检查，确保设备运行正常，操作过程中注意观察设备状态，发现异常立即停止操作并报告。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，根据工作环境可能还需要穿着防静电服、防护手套等。操作人员应确保所有个人防护装备完好无损，符合使用要求。

2.设备检查：

（1）检查供料设备的电源、传动装置、输送带、减速机、电机等关键部件是否完好，无松动、破损或异常噪音。

（2）检查电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否完好。

（3）检查供料设备的安全防护装置，如急停按钮、限位开关、安全栅栏等是否可靠。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

3.环境检查：

（1）检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

（2）检查作业现场是否整洁，有无堆积物、障碍物，确保作业通道畅通。

（3）检查现场通风情况，确保空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

（4）检查电气线路是否有破损，防止发生短路、漏电等事故。

4.工具准备：

操作人员应准备好操作所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油脂等，并检查其完好性。

5.文件准备：

（1）熟悉并了解本次作业的安全操作规程，掌握相关安全知识和操作技能。

（2）查阅设备操作手册，了解设备的性能和操作要点。

（3）检查并准备应急物资，如灭火器、急救箱等。

6.演练培训：

在实际操作前，进行设备操作演练，确保操作人员熟练掌握操作步骤和安全注意事项。

7.通知与审批：

（1）向班长或负责人汇报，获得操作许可。

（2）告知其他作业人员本操作的时间和范围，确保工作协同。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：先进行设备检查，确认无误后，穿戴好个人防护装备，打开设备旁通阀，检查电源是否正常。

（2）设备启动：按设备启动按钮，观察设备启动是否平稳，各部件是否按顺序启动。

（3）正常运行：设备进入正常运行状态后，操作人员应密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，检查设备温度、振动等参数。

（4）停机操作：设备运行过程中，如需停机，应先关闭设备旁通阀，然后按设备停机按钮，确保设备平稳停止。

2.作业方式：

（1）操作人员应遵循一人一机原则，确保操作过程中注意力集中。

（2）操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应先停止设备运行，确保安全。

（3）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

3.异常处置：

（1）设备故障：操作人员应立即停止设备运行，切断电源，报告班长或负责人，等待维修人员处理。

（2）电气故障：操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并报告电气维修人员，等待处理。

（3）机械故障：操作人员应立即停止设备运行，避免发生伤害，同时报告维修人员，等待处理。

（4）紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取应急措施，报告相关人员，并按预案进行处理。

4.安全注意事项：

（1）操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停机，并征得班长或负责人的同意。

（2）操作过程中，不得在设备运行时进行检修、清洁等工作，以免发生意外。

（3）操作过程中，不得在设备周围堆放杂物，确保作业区域安全。

（4）操作完成后，关闭设备旁通阀，切断电源，整理现场，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，不超过设备规定的最高温度。

（3）输送带运行顺畅，无卡住、跑偏现象。

（4）润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

（5）电气控制系统运行稳定，指示灯显示正常，无报警信号。

（6）设备各部件无松动、破损，安全防护装置完好。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

（2）设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

（3）电机温度过高，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

（4）输送带跑偏，可能是输送带张紧度不均或输送带本身损坏。

（5）电气控制系统出现故障，如指示灯异常、报警信号等。

（6）设备出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不紧密。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、破损等。