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钢桁架吊装工程施工方案

一、工程概况

本钢桁架吊装工程位于[具体地点]，主要用于[建筑用途]。钢桁架结构由主桁架、次桁架和支撑体系组成，主桁架最大跨度达[X]米，高度为[X]米，单榀桁架最大重量约为[X]吨。钢材材质主要为Q345B，表面采用防腐涂装处理。工程的施工场地相对开阔，但周边存在一定的地下管线和建筑物，需要在施工过程中加以保护。

二、编制依据

1.本工程的施工图纸和相关设计文件。

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）。

3.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012）。

4.《起重机设计规范》（GB/T38112008）。

5.施工现场实际勘察情况及地质资料。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

进行测量放线，确定钢桁架的安装位置和标高，并设置明显的控制标志。

2.人员准备

组建专业的施工队伍，包括吊装工、焊工、电工、钳工等，所有人员均需持证上岗。

对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其操作技能和安全意识。

明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中各项工作的顺利进行。

3.材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划，确保钢材、焊接材料、高强螺栓等材料的及时供应。

对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，对不合格的材料坚决予以退场处理。

对钢材进行预处理，包括矫正、除锈、涂装等，确保钢材的表面质量和防腐性能。

4.设备准备

选用合适的吊装设备，如履带式起重机、汽车式起重机等，并进行全面的检查和调试，确保设备的性能良好。

配备必要的辅助设备，如钢丝绳、吊钩、卡环、经纬仪、水准仪等，并进行检验和校准。

对吊装设备和辅助设备进行定期的维护和保养，确保其在施工过程中的安全可靠运行。

四、施工方法及流程

1.钢桁架地面拼装

根据钢桁架的分段情况，在施工现场设置拼装平台。拼装平台应平整、牢固，其水平度误差不超过±5mm。

将钢桁架的各分段构件按照设计要求吊运至拼装平台上进行组对。组对时，应严格控制构件的位置和尺寸偏差，确保桁架的几何形状和尺寸符合设计要求。

采用焊接或高强螺栓连接的方式将各分段构件连接成整体。焊接时，应严格按照焊接工艺评定的要求进行操作，确保焊接质量；高强螺栓连接时，应按照规定的扭矩值进行拧紧，确保连接的可靠性。

对拼装好的钢桁架进行检查和验收，检查其几何形状、尺寸偏差、焊接质量、螺栓连接质量等是否符合要求。对不符合要求的部位应及时进行整改。

2.钢桁架吊装

吊装顺序

根据钢桁架的安装位置和现场实际情况，确定合理的吊装顺序。一般情况下，应先吊装主桁架，再吊装次桁架和支撑体系。

起重机选择

根据钢桁架的重量、吊装高度和吊装半径等参数，选择合适的起重机。本工程拟选用[具体型号]履带式起重机进行吊装作业。

吊点设置

根据钢桁架的结构形式和重心位置，合理设置吊点。吊点应设置在桁架的节点处或靠近节点的部位，确保吊装过程中桁架的平衡和稳定。吊点处应采用专用的吊具进行连接，如钢丝绳、吊钩等。

起吊

起重机就位后，将吊钩与钢桁架的吊点进行连接，并进行试吊。试吊高度为[X]cm，试吊时间为[X]min，检查起重机的运行情况、桁架的平衡情况和吊具的连接情况等是否正常。试吊合格后，方可进行正式吊装。

就位与固定

将钢桁架吊运至安装位置上方，缓慢下降至设计标高，并进行初步定位。然后，采用经纬仪和水准仪等测量工具对桁架的位置和标高进行精确调整，确保其符合设计要求。最后，采用焊接或高强螺栓连接的方式将桁架与下部结构进行固定。

3.支撑体系安装

在钢桁架吊装完成后，及时安装支撑体系，以增强钢桁架的稳定性。支撑体系包括水平支撑、垂直支撑和隅撑等，其安装应严格按照设计要求进行操作。支撑体系的连接方式可采用焊接或高强螺栓连接，连接应牢固可靠。

4.质量检测

在钢桁架吊装过程中，应及时对其安装质量进行检测。检测内容包括桁架的轴线位置、标高、垂直度、侧向弯曲等。检测方法可采用经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具进行测量。

对钢桁架的焊接质量进行检测，检测方法可采用外观检查、超声波探伤、磁粉探伤等。对高强螺栓连接的质量进行检测，检测方法可采用扭矩扳手进行扭矩检查。

对检测中发现的质量问题，应及时进行整改，确保钢桁架的安装质量符