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全回转钻孔灌注桩施工方法

施工准备

1、材料准备

（1）水泥：采用425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

（2）砂子：采用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

（3）石子：采用卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。

（4）钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

（5）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

（6）火烧丝：规格18～22号。

（7）垫块：采用1;3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

2、机具准备

（1）机械设备：SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。

（2）主要工具：龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。

3、作业条件

（1）地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

（2）施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

（3）施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

（4）现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。

（5）在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。

工艺流程

操作工艺

1、施工准备

（1）在施工正式开始前，应对施工现场进行全面整平与清理。场地应平整坚实，无杂物、建筑垃圾、树根及其他障碍物。

（2）若场地存在软弱土层，应进行换填加固处理，可采用中粗砂或碎石进行回填，分层夯实，每层厚度控制在不超过30cm，夯实系数不小于0.95，以保证设备施工时地基稳定。

（3）施工设备进场后，应根据施工组织计划完成布置，包括全回转钻机、履带吊车、混凝土泵车、混凝土运输车、钢筋笼吊装设备及供电、供水系统的搭设。

（4）所有机械设备应进行性能检测，确保钻机旋转系统、液压系统及定位系统运行正常，为后续钻进及灌注提供可靠保障。

2、测量放线

根据放出的桩位中心线，基坑支护时需放出基坑边线，即为导墙的内侧线，再根据咬合桩的直径与钢套管的外径外放20mm作为导墙的外侧线。

3、钻机就位

（1）在成孔套管使用前，应进行套管垂直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度，垂直度偏差应小于1/100，然后检查按桩长配置的全长套管的垂直度，并对各节套管编号，做好标记，按序拼装；钢套管底部镶嵌锯齿型钛合金刀头。

（2）然后由测量人员对设计钻孔位进行精确放样，复核后并作出标记。定位钢板按标记安放并固定。吊机起吊全套管钻机以定位钢板进行就位，就位后利用钢筋搭设转盘上十字中心，并用铅垂观察转盘中心与定位钢板十字中心是否吻合方可进行施工，如不吻合，则重复上述步骤，直至中心吻合。就位完成后调整好设备的水平度，并随时观察和控制套管的垂直度使之不低于桩基施工要求。

4、套管压入及钻进

（1）在钻机就位后，开始进行套管的埋设和钻进作业。

（2）施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量。每节套管放入夹管装置，收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度，并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。

（3）每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物（碎石或抛石），压入土中，开始正常作业。通常套管压入至桩底位置后进行抓土作业，如遇特殊情况如地底障碍物过大，影响钻进速度，可考虑抓取部分土以便减少钻进中的阻力。套管施工中接管高度为钻机机高+1.2m，以便施工人员接管。

（4）抓土过程中实时监测地下土体标高，利用绳尺量取地面套管高度及套管内部深度，然后反算地下入土深度，在利用冲抓斗抓除套管内土体时，如遇到大块障碍物，则利用重锤进行破碎后抓出。

5、监测与纠偏

（1）在成孔过程中，必须随时进行钢套管的垂直度的监测，特别是第一节套管钻进时，监测可采用两台经纬仪或两个锤球双向控制。

（2）在每节套管成孔完毕后，对地面套管外露部分进行东西、南北两侧通过铅垂测量倾斜度。

（3）套管入土深度＜5m，起拔套管100mm，利用钻机自身水平调整设施进行水平调整，务必确保套管的垂直度，并利用铅垂复测。

（4）套管入土深度＞5m，由于套管打设已到一定深度，地底孔位已形成相应的“轨道”，利用水平调整设施已无法完全纠偏，故起拔套管至入土深度＜5m，然后根据套管入土深度＜5m纠偏方式进行套管纠偏。如果偏差过大或套管入土较深，回填土方，拔管重新校正，或者根据实际地质情况在原桩位周边引孔。

6、清孔

（1）由于使用