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非常全的钣金厂作业流程及各种表格汇总

生产部作业流程说明

一、目的

为了规范生产作业程序，确保生产安排流畅施行，确定各岗位职

能，使生产作业程序可控制可追溯，特制定本制度。本流程仅适用生

产一部（钣金作业）生产作业管理，其余岗位职能请依据《岗位职责

说明书》执行。

二、内容

本流程涵盖订单的审定、产品核价、产品报价、图纸制作、生产

计划、生产排单、现场生产安排、数据统计、制程检验、来料及成品

检验、原材料及成品进仓管理、安全库存管理、质量问题追溯、订单

终审、流程优化改进。

三、涉及部门

生产一部、市场部、采购部、财务部

四、管理职能图

订单处理程序

一、订单分类

1、常规订单：公司日常生产，已形成固定生产程序的订单。

2、陌生订单：新客户订单，老客户新产品订单。

3、临时插单：生产计划外订单。

二、订单处理流程

1、常规订单：

①市场部确定发货日期、订单数量，制定《生产指令单》一式

三份，生产一部、生产二部各一份，市场部留存一份作为订单跟踪依

据。

②生产经理依据《生产指令单》安排技质科出图，审核校正、

发现问题发回技质科修改，图纸一式两份由技质科提供给生产经理。

技质科留存一份作为检验依据。

③生产经理根据订单需要核算物料，参照仓库报表制定《采购

申请单》报请总经理审批后，交由采购经理实施采购。

④生产经理拆分一份图纸，需要外协的图纸连同《外协计划单》

一同交由采购经理实施外协加工。外协计划单一式两份，采购经理、

生产调度各一份。采购经理按计划要求数量及日期完成外协加工，生

产调度跟进完成情况。

⑤生产经理制定《生产计划单》一式六份：车间主任、生产调

度、仓库、来料检验、制程检验各一份。本人留存一份存档。

⑥两份图纸一同交于车间主任，并要求在《图纸交接表》上签

字，拆分后的图纸下发车间安排生产。完整图纸留底备查。

⑦车间主任拆分图纸，零件图交数控组下料随料流转，焊接图

交焊接组随料流转。

⑧各岗位按图生产，填写《工序流转单》，岗位操作完成后堆

放在零件摆放区，图纸及产品流程单放在零件最上端，用零件压住，

防止丢失。后续岗位从零件区领料加工，完工后整齐的堆放在零件成

品区等待拼焊。

⑨拼焊组从待拼焊区取料焊接，焊接完成后零件图、焊接图一

同交给生产跟单回收。

⑩经检验合格的成品由生产跟单填写《进仓通知单》交仓库收

货。

⑪仓库收货后通知生产二部钣金生产完成，可以喷涂。由生产

二部安排后续生产。

⑫喷涂完成的产品经检验合格后，办理进仓手续。仓管员通知

市场部可以发货。

⑬订单完成后三天内生产经理组织召开订单总结会，针对生产

效率，质量问题，工艺问题等进行总结，根据总结内容提出整改方案。

总结报告由生产经理存档备查。

⑭图纸回收：生产完成后生产跟单将回收图纸交车间主任留底

备查。

2、陌生订单

①市场部接到客户订单，填写《成本核算表》交生产经理，生

产经理安排技质科进行用料及工艺评估，填写初步报价，交还市场部，

市场部添加利润税收项目后总经理审核，发给客户确认。

②客户认可报价后，市场部确定订单数量，发货日期，制定

《生产指令单》

③生产部安排打样，样品客户确认后，按照常规订单程序批量

生产。

3、临时插单

①市场部接到客户插单需求，与生产部协商，生产经理根据客

户重要性及生产计划做出调整，确定可发货日期，回复市场部，市场

部与客户协商，客户认可后，生产部调整生产计划。

生产排单流程

一、排单顺序

1、大客户订单优先原则。公司长期合作的大客户订单优先安排生

产。

2、焊接配件优先原则。订单中需要折弯焊接的配件优先排单生产，

确保整个生产流程顺畅。

3、计件优先原则。能够计件的岗位全部采用计件制，不能单独计

件的采用班组整体计件。

二、排单责任人

车间主任负责现场排单，不可违背生产部下发的生产计划发货顺

序，在保证生产计划准时完成的前提下，可以现场微调生产顺序，保

证生产效率