焦炉煤气生产直接还原铁技术研究.pdfVIP

焦炉煤气生产直接还原铁技术研究

一、技术背景。

进展直接还原铁生产是电炉钢短流程进展的需要。

我国钢铁产量已持续连年居世界第一名，但钢铁工业结构不合

理，主要体此刻低附加值产品多余，而高级钢材仍需入口。随着我国

钢铁工业结构的调整和对钢铁产品质量要求的提高，电炉钢短流程必

然会取得较快进展。传统的电炉冶炼以废钢作为主要原料，而我国废

钢资源不足，每一年的废钢入口量都在1000万吨以上；另外，废钢

中杂质元素的不断积累会对优质钢的生产造成不利影响。直接还原铁

作为废钢的重要替代品是电炉炼钢的理想原料，它具有纯净度高、成

份稳固等长处，是进展钢铁生产短流程的基础。

利用焦炉煤气生产直接还原铁是钢铁行业实现节能减排的有效

途径。

传统炼铁工艺受焦煤资源欠缺的影响，其进展受到制约。进展直

接还原铁生产不仅能够改变传统炼铁工艺长期以来对焦煤的依赖，同

时能够减少二氧化碳排放量(与煤基直接还原相较，吨铁CO2排放量

能够从2000kg降低到400kg以下），符合钢铁工业可持续进展的技术

要求，是钢铁行业实现节能减排的有效途径。

多余焦炉煤气的存在为进展气基直接还原提供了根本动力。

我国焦化企业每一年产生大量多余的焦炉煤气，这为开展焦炉煤

气竖炉法生产直接还原铁提供了可能。另外，随着热风炉（和加热炉)

技术的进步，利用单一的高炉煤气就可以够实现1300℃的风温，这使

得利用低热值的煤制气加热焦炉（或用于加热炉），从而置换出部份

焦炉煤气用于直接还原铁生产成为可能，这在必然程度上扩大了焦炉

煤气的来源，为焦炉煤气规模化生产直接还原铁提供了保障。

焦炉煤气利用方式的选择。

两种途径：燃料化和资源化。

焦炉煤气中CH4：25%〜26%，H2:56%〜%，H2发烧值仅为

2580kCal/m3约为曱烷的四分之一，因此，将焦炉煤气作发烧剂不尽

合理。由于氢气的还原潜能远远高于CO，因此将焦炉煤气用作还原

剂更有利于其化学能的合理利用。与天然气相较焦炉煤气中的甲烷含

量更低，这使得其重整负荷减轻，耗氧量减少，能量消耗也降低。

焦炉煤气的利用应走资源化的道路。

焦炉煤气不同利用方式的投资收益比较。

焦炉煤气用于制氢或直接还原生产海綿铁能够取得最好的经济

和环境效益，焦炉煤气生产直接还原铁能够为钢铁企业节能减排、提

高产品附加值提供一条有利的途径。

二、焦炉煤气自重整直接还原铁生产工艺。

国内气基直接还原技术的进展方向。

主要包括：

煤气化（水煤浆气化、粉煤气化）配竖炉工艺生产还原铁技术方

案：

煤制气竖炉方案在技术上是可行的，具有较好的进展前景，但目

前主要受到煤制气技术进展的制约，煤制气竖炉流程的进展有赖于低

压煤制气技术的冲破。

天然气转化生产还原气配竖炉工艺生产直接还原铁技术方案：

该方案需要有丰硕的天然气资源做保障，而我国天然气资源缺

乏，而且，天然气裂解工艺复杂、投资较大，因此，采用天然气作为

原料气的气基直接还原工艺在我国很宝贵到进展。

焦炉煤气转化生产还原气配HYL工艺生产还原铁技术方案。

焦炉煤气作为一种富氢气源能够用作优质还原气生产直接还原

铁，其在冶金工业中的应用前景愈来愈受到人们的重视，焦炉煤气生

产直接还原铁方案是目前国内直接还原技术领域研究的热点，并有望

最快实现工业化。

自重整直接还原铁生产工艺。

传统的气基竖炉直接还原铁生产工艺以Midrex和HYL法为代

表，主要以天然气为原料生产直接还原铁。天然气的主要成份是甲烷，

而甲烷无法直接参与还原反映，需要第一将其转化为H2和CO2，因

此，在天然气进入竖炉前第一要通过气体重整炉，在金属催化剂的作

用下与水蒸气反映发生分解。HYL法自1997年开始率先完全取消了

天然气重整炉，实现了天然气在竖炉内的自重整（Self-reforming)，

在不增设重整炉的前提下提高了竖炉的生产效率，而且开发出可利用

焦炉煤气、煤制气等多种气源的气基还原工艺，即HYL-ZR工艺。

两个工艺方案的区别：是不是需要设置冷却段，利用焦炉煤气还

原时必需设置冷却回路，使煤气中的杂质分解以知足还原回路对还原

气体的要求，因此，利用焦炉煤气的HYL-ZR