材料焊接性1~6章重点.pdfVIP

第一章

1.钢可以热轧、退火、正火、回火或调质状态供货

第二章

1.焊接性：同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整焊接接头并满足预期

使用要求的能力。

2.从理论上分析，任何金属或合金，只要在熔化后能够相互形成固溶体或共晶，都可以经过

熔焊形成接头。

3.焊接过程一般包括冶金过程和热过程这两个必不可少的过程

4.冶金焊接性：是指熔焊高温下的熔池金属与气相、熔渣等相之间发生化学冶金反应所引起

的焊接性变化

5.影响焊接性的四大因素材料因素、设计因素、工艺因素、服役环境。

材料因素包括木材本身和使用的焊接材料。设计因素：焊接接头的结构设计会影响应力状态，

从而对焊接性产生影响。工艺因素：对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所

表现出来的焊接性有很大的差异。服役环境：工作温度高时可能产生蠕变；工作温度低或载

荷为冲击载荷时容易发生破坏性；工作介质有腐蚀性时，接头要求有耐腐蚀性

6.评定焊接性的原则

可比性：焊接性试验条件应尽可能接近实际焊接条件，只有在这样有可比性的情况下，才有

可能使试验结果比较确切的反应实际焊接结构的焊接性本质

针对性：所选择或自行设计的试验方法，应针对具体的焊接结构制定试验方案，其中应包括

母材、焊接材料、接头形式、接头应力状态、焊接参赛等。

再现性：焊接性试验的结构要稳定可靠，具有较好的再现性。试验数据不可过于分散，否则

难以找出变化规律和导出正确的结论。

经济性：在符合上述原则并可获得可靠的试验结果的前提下，应力求做到消耗材料少、加工

容易、试验周期短，以节省试验费用。

7.碳当量：作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数指标。

8.热裂纹敏感性指数法：考虑化学成分对焊接热裂纹敏感性的影响，在试验研究的基础上提

出可预测或评估合金结构钢热裂纹敏感指数的方法。

9.焊接热影响区最高硬度法：根据焊接热影响区的最高硬度可以相对的评价呗焊钢材的淬硬

倾向和冷裂纹敏感性。

10.斜Y行坡口对接裂纹试验：主要用于评定低合金结构钢焊缝及热影响区的冷裂纹敏感性。

11.层状撕裂：当焊接大型厚壁结构时，如果在钢板厚度方向受到较大的拉伸应力，就可能在

钢板内部出现沿钢板轧制方向发展的具有阶梯状的裂纹，这种裂纹叫做层状撕裂。

主要影响因素是轧制钢材内部存在不同程度的分层夹杂物，在焊接时产生垂直于钢板表面

的拉应力。

第三章

1.高合金钢：合金元素总的质量分数大于10%的称为高合金钢。中（5%~10%）

2.强度用钢：即通常说的高强钢（屈服强度σs≥295MPa的强度用钢均称高强钢）

3.合金结构钢分为：热轧及正火刚、低碳调质钢、中碳调质钢。

热轧及正火刚：屈服强度为295~490MPa，在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化

钢，包括微合金化控轧钢、层状撕裂的Z向钢等。

低碳调质钢：屈服强度一般在490~980MPa，在淬火-回火的调质状态下供货使用，属于热

处理强化钢。

中碳调质钢：屈服强度一般在880~1176MPa以上，钢中含碳量较高（C：0.25%~0.5%）也

属于热处理强化钢。

4.低合金特殊用钢主要用于一些特定条件工下工作的机械零件和工程结构。

5.低合金结构钢是在低碳钢基础上添加一定量的合金元素构成的。

6.根据合金元素对组织转变的影响课将其分为两组：一组以Ni元素为代表称为Ni组元素（Ni、

Mn、Co）另一组Cr为代表称为Cr组元素（Cr、Si、P、Al、Ti、V、Mo、W）

7.合金结构钢的强度越高，屈服强度与抗拉强度之差也越小

8.固溶+沉淀强化可以在提高钢材强度的同时改善钢材的塑性和韧性，避免过分固溶强化所造

成的脆性。

9.加入一些沉淀强化的合金元素，如V、Nb、Ti、Mo等强碳化物、氮化物形成元素，利用这

些元素形成的碳、氮化物弥散质点所起的沉淀强化和细化晶粒作用来达到良好的综合性能

10.对于含Mo的钢来说，正火后还必须进行回火才能保证良好的塑性和韧性。

11.微合金钢：加入质量分数为0.1%左右对刚组织性能有显著或特殊影响的微量合金元素的钢

12.控轧钢具有高强度、高韧性和良好的焊接性等优点。

13.细晶粒钢：钢的尺寸在50μm以下的钢种

14.控扎主要是控制钢材的变形温度和变形量，利用错位强化来韧化钢材

15.控冷主要是控制钢材的开始变形温度和终了变