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转炉余热蒸汽电站热力系统设计与应用

摘要：钢铁厂转炉生产产生的高温尾部烟气，尾部烟道一般采用余热锅炉进

行保温和吸热，吸热产生的饱和蒸汽一般对空排放或回收至热用户，本文引用实

例介绍了建设余热汽轮发电站方式综合利用转炉余热蒸汽，为钢铁厂的余热利用

提供了一条可行的途径。

关键词：钢厂烟气余热发电

Abstract:theproductionofsteelhightemperaturetailgas,innerpipegeneraluse

ofthewasteheatboilerforthermalinsulationandheat,heatgeneratedsaturatedsteam

generalemissionsorrecoveryofemptyandheatusers,thispapercitedexamplethis

paperintroducesconstructionwasteheatsteamturbinepowerplantcomprehensive

utilizationwayofconverterwasteheatsteam,forsteeltheremainingheatusing

providesafeasibleway.

Keywords:steelplantfluegaswasteheatpowergeneration

1、概述

在钢铁厂转炉生产过程中，由于转炉尾气冷却工艺的要求，配备了相应的循

环冷却系统，循环冷却产生大量的饱和余热蒸汽，该蒸汽一般供给钢铁厂的供热

用户（主要用于生活采暖）或直接对空排放，受热用户季节性或用汽量的影响，

产生的蒸汽大部分通过冷却锅炉上的排放阀直接对空排放，这种不经济的运行方

式造成大量的热污染和能源的浪费，由于排放的不连续性，转炉的冷却效果也会

不断改变，造成转炉运行的稳定困难；同时，对空排放或热用户耗费同等量的净

化水，净化水的补充增大了转炉的运行成本。

某钢铁厂现有60t转炉4座和120t转炉4座，转炉在生产过程中其汽化冷却

装置产生大量的低压饱和蒸汽，由于转炉容量和建设初期的设计冷却方式的限

制，4×120t转炉产生低压饱和蒸汽产量为~60t/h，压力0.8~1.0MPa；4×60t转炉

产生低压饱和蒸汽产量为~30t/h，压力~0.5MPa；采暖用户冬季用量~30t/h

（0.5MPa），其余蒸汽全部对空排放。

为了减少对外蒸汽排放，节约能源，经过初步计算，钢铁厂确定按全部90t/h

转炉低压饱和蒸汽汽轮发电组建设余热利用电站，项目于2007年6月开始进行

设计及设备采购，2007年9月开工建设，2008年6月投入运行，经过一年的连

续稳定运行，平均发电量11.5MW(夏季)、8MW（冬季），取得了巨大的经济效

益。

某市环保工程技术股份有限公司于2005年完成江苏兴澄特钢同类型的发电

站的设计的基础上（2006年投产），全面论证了某钢厂转炉余热的发电潜力，针

对某钢厂转炉余热系统进行优化，形成完整的低压饱和蒸汽发电热力系统设计及

应用流程，为同类型的节能技术的实践提供了一个优良的范例。

2、转炉蒸汽发生系统

转炉蒸汽发生系统分为低压和高压蒸汽系统两大部分，4×60t转炉冷却炉生

产~30t/h（压力~0.5MPa）低压蒸汽，4×120t转炉生产饱和蒸汽产量为~60t/h（压

力0.8~1.0MPa）高压蒸汽，根据转炉生产（及供热用户需要），电站设置两路进

汽起源：

2.1主蒸汽（高压饱和蒸汽）

高压饱和蒸汽（压力0.8~1.0MPa）由4×120t转炉生产，系统由净化水装置、

贮水罐、除氧系统、锅炉、蓄热器和减压阀组成，锅炉出口连接成母管接入蓄热

器，蓄热器出口蒸汽进入电站主蒸汽管道；蓄热器出口旁通设置减压阀，蒸汽减

压至~0.5MPa进入全厂供热系统母管。

2.2补汽系统（低压饱和蒸汽）

低压饱和蒸汽（压力~0.5MPa）由4×60t转炉生产，系统由净化水装置、贮

水罐、除氧系统、锅炉、蓄热器和出口调节阀组成，锅炉出口连接