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建筑项目材料验收标准汇编

前言

建筑材料乃工程建设之基石，其质量优劣直接关乎建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。材料验收作为工程质量控制的首道关口，责任重大，不容有失。本汇编旨在梳理建筑项目中常见材料的验收要点与通用标准，为项目管理人员、质检人员及相关从业人员提供一份实用的工作参考，以期规范验收行为，提升工程质量管控水平。

一、总则

1.1验收依据

材料验收应以国家及地方现行有效的法律法规、标准规范、设计文件、经审批的施工组织设计或施工方案，以及有效的材料采购合同、技术协议等为根本依据。所有材料必须符合上述文件的明确要求。

1.2基本要求

1.进场材料必须具备齐全的质量证明文件，包括但不限于出厂合格证、出厂检验（试验）报告、产品说明书等。进口材料尚需提供报关单、商检证明及中文标识。

2.材料的外观质量、规格型号、数量等应与合同及质量证明文件相符。

3.涉及结构安全、使用功能及环境保护的关键材料，必须按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。

4.材料验收应在监理工程师（或建设单位代表）的见证下进行，必要时可邀请设计单位参与。

5.验收过程及结果应详细记录，形成书面资料，参与各方签字确认后归档。

1.3验收程序

1.材料进场通知：材料进场前，供应商应提前通知施工单位，施工单位再通知监理工程师（或建设单位代表）准备验收。

2.资料核查：首先对材料的质量证明文件进行完整性和有效性核查。

3.外观及数量检查：核对材料的品牌、规格、型号、颜色、包装、外观有无破损、变形、锈蚀等，并清点数量。

4.抽样复验：对需要复验的材料，严格按照规范要求的抽样方法和数量进行取样送检。

5.结果判定与处理：所有检查、复验结果均合格后方可判定为验收通过，允许入库或投入使用；不合格材料严禁使用，并应及时清退出场。

二、主要建筑材料验收标准

2.1水泥

1.资料核查：出厂合格证、出厂检验报告（包含安定性、凝结时间、强度等指标）。若对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复验。

2.外观检查：袋装水泥应包装完好，标识清晰（厂名、品种、强度等级、生产日期、编号等）；无受潮结块现象。散装水泥应提交出厂磅单。

3.抽样复验：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。主要复验项目包括：安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度。

2.2钢筋（含钢筋原材、焊接件、机械连接件）

1.资料核查：出厂合格证、出厂检验报告（力学性能、重量偏差等）。

2.外观检查：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋应平直，无局部曲折。钢筋焊接件、机械连接件的外观应符合相应规范要求，如焊缝饱满、无夹渣、咬边，丝头加工符合要求等。

3.抽样复验：

*原材：按同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽取两根钢筋，每根取两个试件，分别进行拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。

*焊接件/机械连接件：按相关规范规定的批量进行抽样，检验其力学性能。

2.3混凝土用砂石骨料

1.资料核查：出厂合格证或质量证明文件。

2.外观检查：石子应质地坚硬、清洁、级配良好，无风化、软弱颗粒；砂子应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量、石粉含量及有害物质含量应符合要求。

3.抽样复验：按进场批次和产品的抽样检验方案进行。主要复验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量（石子）、表观密度、堆积密度等。

2.4混凝土（预拌混凝土、现场搅拌混凝土）

1.资料核查：预拌混凝土应有配合比通知单、开盘鉴定、出厂合格证、运输单；现场搅拌混凝土应有经审批的配合比。

2.外观及性能检查：

*检查混凝土拌合物的和易性（流动性、黏聚性、保水性）是否符合要求。

*混凝土强度试块的留置与养护应符合规范规定，标养试块和同条件养护试块的强度报告是验收的重要依据。

*检查混凝土的坍落度（或扩展度），应在浇筑地点进行抽样检验。

3.其他：混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2.5墙体材料（砌块、砖等）

1.资料核查：出厂合格证、出厂检验报告。

2.外观检查：表面平整、无缺棱掉角、裂纹、色泽均匀。砌块的尺寸偏差应在允许范围内。

3.抽样复验：按进场批次，每批随机抽取一定数量的样品进行检验。主要复验项目：抗压强度、密度等级（轻质砌块）、吸水率、抗冻性（寒冷地区）等。

2.6防水材料（卷材、涂料等）

1.资料核查：出厂合格证、出厂检验报告、产品性能检测报告。

2.外观检查：卷材应卷紧卷齐，表面平整，无皱折、