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阀门检验规程

阀门检验规程

2.1一般规定

2.1.1阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体

上应有制造

厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀门标

志》GBl2220

的规定。

2.1.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：

1制造厂名称及出厂日期；

32产品名称、型号及规格；

3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；

4依据的标准、检验结论及检验日期；

5出厂编号；

6检验人员及负责检验人员签章；

2.1.3设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格

证明书。

2.1.4铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方

应按合同要

求的检验标准进行检验，并出具检验报告。

2.1.5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间

腐蚀试验合

格证明书。

2.1.6阀门安装前必须进行外观检查。

2.2外观检查

2.2.1阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：

1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位

置；

2旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；

3隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；

4止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

2.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象.且阀体内不得有

脏污。

2.2.3阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡

涩现象。

2.2.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、

毛刺等缺陷；

阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。

2.2.5止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。

2.2.6弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

2.2.7衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合

牢固，无裂

纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层

被击穿(产生

白色闪光现象)为合格。

2.2.8阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

2.3阀门传动装置的检查与试验

2.3.1采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与

清洗：

1蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象；

2开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；

3有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个，其机构零件应齐全、内部

清洁无污

物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求。如有问题，应对该批阀

门的传动机构

逐个检查；

4开盖检查如发现润滑油脂变质，将该批阀门的润滑油脂予以更换。

2.3.2带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查

链条的工作

情况，链条运动应顺畅不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链

条节距不符等

缺陷。

2.3.3气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力

进行开闭检

4

验。必要时，应对阀门进行密封试验。

2.3.4电动阀门的变速箱除按本规程第2.3.1条的规定进行清洗和检查

外，尚应复查

联轴器的同轴度，然后接通临时电源，在全开或全闭的状态下，检查、调

整阀门的限位

装置，反复试验不少于三次，电动系统应动作可靠、指示准确。

2.3.5电磁阀门应接通临时电源，进行开闭试验，且不得少于三次。必要

时应在阀门

关闭状态下，对其进行密封试验。

2.3.6具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调

整。两阀门

应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。

2.4其他检查和检验

2.4.1对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行磁粉或渗透检

测：

1标准抗拉强度下限值σb≥540MPa的钢材