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加氢裂化装置课件

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目录

01

加氢裂化概述

02

装置组成与结构

03

工艺流程详解

04

操作与控制

06

安全与环保

05

设备维护与管理

加氢裂化概述

PART01

加氢裂化定义

加氢裂化是石化工业中将重质油转化为轻质油的工艺。

石化工业术语

在高压高温下，氢气经催化剂使重质油加氢、裂化、异构化。

核心过程

工艺原理简介

加氢裂化将重质油转化为轻质油，如汽油、柴油。

重质油转化

工艺结合加氢与裂化，脱除杂质，防止焦炭生成。

加氢与裂化结合

应用领域

石油加工领域

加氢裂化装置主要用于石油加工，提升轻质油质量和数量。

工业发展

在化工工业中，加氢裂化技术也发挥着重要作用，推动工业发展。

装置组成与结构

PART02

主要设备介绍

进行加氢裂化主反应，实现原料转化。

反应器

加热原料油和氢气至反应温度。

加热炉

流程布局特点

精制裂化串联，灵活且高效。

串联法布局

两段反应器，分别精制与裂化。

两段法布局

安全设施要求

选用低噪声设备，高噪声岗位设隔声间。

防噪声设计

设消火栓、消防水系统，反应器法兰处增消防圈。

防火防爆设计

工艺流程详解

PART03

原料处理步骤

原料油通过加氢反应转化硫氮化合物，再分别通过吸收塔脱除。

脱硫脱氮处理

采用机械或化学过滤方式，去除原料油中的固体杂质和金属颗粒。

杂质过滤处理

加氢反应过程

氢气在催化剂下与原料油反应，使不饱和键饱和。

氢气与油反应

包括加氢脱硫、脱氮、脱氧及烯烃、芳烃饱和。

主要反应类型

产品分离与精制

反应产物按沸点分离，得轻质馏分和重质馏分。

分馏塔层级分离

加氢精制去杂质，提升产品质量。

精制处理提质量

操作与控制

PART04

操作参数设定

01

温度设定

合理设定塔顶塔底温度，确保硫化氢、烃类有效分离。

02

压力控制

稳定操作压力，利于硫化氢脱除，减少塔顶冷凝负荷。

自动控制系统

包括传感器、控制器、执行器等关键部件。

系统组成

01

采用先进的控制算法，确保装置稳定运行，提高产品质量。

控制策略

02

异常情况处理

新氢压缩机停运，降低反应器温度，维持循环。

新氢中断处理

切换替代原料，降低反应温度，或建立产品循环。

进料中断应对

设备维护与管理

PART05

定期检查项目

确保加氢裂化装置仪表显示准确，功能正常，及时发现并修复故障。

仪表功能检查

01

定期检查管道阀门密封性，防止泄漏，确保装置安全运行。

管道阀门检查

02

常见故障排除

01

硫化过程故障

控制硫化速度，避免超温伤及催化剂。

02

联锁设备故障

加强联锁设备检查，确保紧急停工时设备能及时停运。

维护保养策略

根据腐蚀环境，精准选材，提升设备抗腐蚀能力。

建立在线监测系统，定期巡检，及时维护保养关键部件。

材料合理选择

日常运行监测

安全与环保

PART06

安全操作规程

规定员工在操作时必须穿戴的防护装备，如防毒面具、防火服，保障人员安全。

个人防护要求

明确加氢裂化装置的操作步骤，确保员工按规程操作，减少安全事故。

设备操作规范

废弃物处理方法

废水处理

含硫含氨废水汽提回收，含油污水送污水处理场。

废气处理

加热炉烟气高空排放，放空气体入火炬系统。

01

02

环境保护措施

使用排风系统与催化气体处理技术减少废气排放。

废气处理

采用先进节能技术，降低热能损失和能源消耗。

节能降耗

谢谢

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